铝及铝合金气焊焊丝301(铝焊丝311)

气焊怎么焊铝及铝合金

气焊焊接铝及铝合金常规有如下几种焊接办法

1、温度在580-620度的铝硅钎焊，常选用焊丝ER4047会配合铝焊粉焊接，通过氧气乙炔中性火焰加热铝合金母体至600度左右，焊丝沾焊粉涂于焊接部位，压低角度，火焰烧焊丝，待粉成水状使得铝表面变白，用焊丝搅合变白的熔池部位，同时火焰辅助焊丝熔化成型。

2、低温在385度的低温软钎焊，常选用WEWELDING53焊丝配合53专用的不锈钢小刷子焊接，一般平面用平面不锈钢刷子，根部用根部不锈钢刷子焊接，这个时候刷子是用来做打底焊接的，而不是做简单的清理清洁作用的，WEWELDING53的操作注意细节如下：

1）母材的表面必须清理干净。即清即焊。

2）母材的温度得达到400℃，包括焊接的过程中母材的温度也要保持400℃，并且温度可高不可低。

3）忌讳用火焰刻意去烧WEWELDING53低温铝焊丝（简称威欧丁53），母材温度达到400℃以后，焊丝自然会靠母材热传导熔融。

3、超低温的179度的低温软钎焊，可以采用威欧丁51的焊丝配合51-F助焊剂焊接。此焊接方式比较挑剔铝母材的材质，适合纯度比较高的纯铝，比如1070,1100的纯铝，比如铝线，纯铝片等，操作原理：利用一切可利用的热源将母体加热到焊丝的熔点温度，然后用焊丝沾助焊剂涂于焊接部位，完全靠母体热传导熔化沾有焊剂的焊丝熔化成型。

常见的铝及铝合金气焊焊丝有什么丝

HS301、HS311、HS321、HS331四种焊丝，

是铝及铝合金气焊常用焊丝牌号。

铝合金焊接所用焊条焊丝？牌号为：A6N01SS-T5,有什么特别的吗？

、铝及铝合金焊接材料应用 纯铝焊丝ER1100

性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很

高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。对经阳极化处理

的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。

典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18

、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食

品等行业。

铝硅合金焊丝ER4047

性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好

的流动性使母材焊接变形很小。

典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量

用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。

铝硅合金焊丝ER4043

性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金

典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05

，AL余量

用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材

、模具、家具、容器、集装箱

铝镁合金焊丝ER5356

性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊

5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊

接提供良好的配色。

典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、

Ti 0.1，AL余量

用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等

行业。

铝镁合金焊丝ER5183

性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表

面堆焊同等级的铝合金材料。

典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05,

Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量

用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、

航空航天工业等

铝铜合金焊丝ER2319

性能特点：本品为含铜5.8%-6.8%的合金焊丝，适用于

焊接2219同等级的铝合金材料。

典型化学成份：Cu5.8-6.8,Mg 0.2-0.4,Si0.2,Fe 0.3,V0.05-0.15,Zr0.1-0.2 , Zn 0.10,

Mn0.2-0.4,Ti 0.1-0.2， AL余量

用途：核工业、舰船制造、航空航天工业、军工装备等

二、铝合金焊丝及焊条成分 国标牌号

主要成份(%)

特性和用途

相当AWS

S 301

Al≥99.5

塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩弧焊用

ER1100

S 311

Si5 Al Rem.

抗裂性好，通用性大。铝合金气焊、氩弧焊用。不宜用高镁合金

ER4043

S 321

Mn1.3 Al Rem.

良好的耐蚀性、可焊性及塑性。铝合金气焊、氩弧焊用

ER3003

S 331

Mg5 Mn0.4

Al Rem.

耐蚀，强度高。铝合金氩弧焊用

ER5356

5183

Mg5 Al Rem.

耐蚀、强度高，通用性大。铝合金氩弧焊用

ER5183

Al 109

TAl

纯铝，耐蚀性好，但强度不高，纯铝焊接用

E1100

Al 209

TAlSi

铝硅，抗裂性好，通用性大。铝合金焊接用，不宜焊接铝镁合金

E4043

Al 309

TAMn

铝锰，强度高，耐蚀。铝合金焊接用

E3003

三,详细成分 合金 硅 铁 铜 锰 镁 铬 锌 钛 其它 铝 近似的熔化

范围℃

密度

g/cm3 阳极化后

颜色

1100 0.95 =

Si + Fe

0.05-0.2 0.05 — — 0.1 — 0.15 99 643-657 2.7 白色

2319 0.2 0.3 5.8-6.8 0.2-0.4 0.02 — 0.1 0.1-0.2 V0.05-0.15

Zr:0.1-0.25

剩余 — — —

3003 0.6 0.7 0.05-0.2 1.0-1.5 — — 0.10 — 0.15 剩余 574-635 2.73 白色

3A21 0.6 0.7 0.2 1.0-1.6 0.05 — 0.10 0.15 0.10 剩余 575-636 2.72 白色

4009 4.5-5.5 0.2 1.0-1.5 0.1 0.4-0.6 — 0.1 0.2 0.15 剩余 — — —

4043 4.5-4.0 0.8 0.3 0.05 0.05 — 0.1 0.2 0.15 剩余 573-632 2.69 灰色

4047 11.0-13.0 0.8 0.3 0.15 0.1 — 0.2 — 0.15 剩余 577-582 2.66 灰黑

4145 9.3-10.7 0.8 3.3-4.7 0.15 0.15 0.15 0.2 — 0.15 剩余 521-585 2.74 灰黑

4643 3.6-4.6 0.8 0.10 0.05 0.10-0.30

— 0.10 0.15 0.15 剩余 — — —

5356 0.25 0.4 0.1 0.05-0.2 4.5-5.5 0.05-0.2 0.1 0.06-0.2 0.10 剩余 571-635 2.66 白色

5183 0.4-0.7 0.4 0.1 0.5-1.0 4.3-5.2 0.05-0.25 0.25 0.15 0.15 剩余 574-639 2.68 白色

5554 0.25 0.4 0.1 0.5-1.0 2.4-3.0 0.05-0.20 0.25 0.05-0.20 　0.15 剩余 — — —

5556 0.25 0.4 0.1 0.5-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 0.25 0.05-0.20 　0.15 剩余 — — —

5654 0.45 =

Si + Fe

0.05 0.01 3.1-3.9 0.15-0.35 0.20 0.05-0.15 0.15 剩余 — — —

四,新旧铝合金材料对比 中国 CHINA 美国 THE UNITED STATES

L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100

LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117

LD10 、 LD5 2014 、 2214

LD7 2618

LD9 、 LD8 2018 、 2218

LY16 、 LY17 2219 、 2021

LF21 3003

LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083

LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056

LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063

LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075

LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079

LD11 4032

中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表

（GB/T 3190-1996）

新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号

1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －

1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －

1A95 － 2A14 原LD10 3004 －

1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －

1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －

1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1

1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11

1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13

1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17

1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －

1370 － 2A50 原LD5 4032 －

1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －

1050 － 2A70 原LD7 4043A －

1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －

1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －

1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15

1145 － 2004 － 5A02 原LF2

1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3

1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5

1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10

1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6

1235 － 2017 － 5B06 原LF14

2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12

2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13

2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16

2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33

2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41

2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43

2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66

2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －

5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9

5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10

5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157

5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19

5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1

5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733

5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210

5554 － 6060 － 7003 原LC12

5754 － 6061 原LD30 7005 －

5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －

5356 － 6063A － 7022 －

5456 － 6070 原LD2－2 7050 －

5082 － 6181 － 7075 －

5182 － 6082 － 7475 －

5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6

5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98

5086 － 7A04 原LC4 8090 －

6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －

注意：

（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。

S301 焊丝或焊条的型号

HS301 相当 AWS ER1100

JIS A1100

说明: HS301是含铝大于99.5的纯铝焊丝,具有良好的可焊性和耐蚀性,以及优良的塑性和韧性，但强度较低。

用途: 适用于氩弧焊及氧-乙炔气焊纯铝及对接头要求不高的铝合金作为填充材料,广泛应用于化学工业铝制设备上。

焊丝化学成分(%)Si Fe Al

≤0.3 ≤0.3 ≥99.5

熔敷金属力学性能（采用纯铝作为对接试板）试验项目 σb(MPa) 冷弯(D=2T)度

保证值 ≥64 -

一般结果 69～78 180

焊丝规格 直径(mm) φ1.0 φ2.0 φ3.0 φ4.0 φ5.0 φ6.0

长度(mm) 圈装 1000

注意事项:

1．焊前应严格清除焊件边缘和焊丝表面的氧化膜和油污，否则会使焊缝产生熔合不良并引起气孔、夹渣等缺陷。

2．焊接时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成型。

各种焊丝的代码是什么？

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

常见的气体保护药芯焊丝有：LQ122、LQ172、LQ212、LQ337、LQ423、LQ439、LQ451、LQ537、LQ582、LQ585、LQ605、LQ621、LQ666、LQ707等（一般直径1.2mm-1.6mm）

常见的自保护药芯焊丝有：LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等（一般直径：1.6mm-3.2mm）

常见的埋弧堆焊药芯焊丝有：LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等（一般直径：2.4mm-4.0mm）

一、常用一般焊丝

1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。

2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。

3、DY-YJ607（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。

4、YJ502CrNiCu（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。

5、YJ502Ni（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。

二、耐热钢系列药芯焊丝

1、DY-YR302（Q）钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。

2、DY-YR312（Q）适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。

3、DY-YR317（Q）碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。

4、DY-YR402（Q）用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接。

三、不锈钢用气保护焊药性焊丝

1、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不锈钢焊接用。

2、DY-YA308L（Q）超低碳18%Cr-8%Ni不锈钢焊接用。

3、DY-YA309（Q）异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。

4、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不锈钢焊接用。 [1] 　

四、气保护堆焊药芯焊丝

1、DY-YD350（Q）广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35.

2、DY-YD450（Q）适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件，HRC45.

3、DY-YD600（Q）广泛用于耐土砂磨损的部件，HRC55-60.

五、埋弧堆焊药芯焊丝

1、DY-YD14（M）主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层，HRC26±2.

2、DY-YD224B（M）主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复，HRC59.

3、DY-YD420（M）含铬13%的马氏体型堆焊药芯焊丝，耐腐蚀，耐磨损。适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊。

4、DY-YD423（M）用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊，该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能，HRC45-48.

5、DY-YD430（M）含铬17%的铁素体型堆焊药芯焊丝，用于耐腐蚀的硬面堆焊，具有良好的耐高温腐蚀性能，以及不锈钢复合钢打底焊接，HRC23.

6、DY-YD414N（M）含氮马氏体型堆焊药芯焊丝，以氮代碳来提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蚀、耐磨损以及耐热冲击性能。用于连铸辊的硬面堆焊焊接，HRC43.

铝合金焊接困难吗

看看下面的文章你就知道了。

铝及铝合金零件的焊接工艺方法

【摘要】铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,焊接时的常出现缺陷,本文介绍了此类金属零件焊接时的工艺步骤及其焊接参数的选取。

【关键词】铝合金 焊接 加工工艺

铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形,或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷,导致焊缝金属裂纹或材质疏松,严重影响了产品质量及性能。

1 铝合金材料特点

铝是银白色的轻金属,具有良好的塑性、较高的导电性和导热性,同时还具有抗氧化和抗腐蚀的能力。铝极易氧化产生三氧化二铝薄膜,在焊缝中容易产生夹杂物,从而破坏金属的连续性和均匀性,降低其机械性能和耐腐蚀性能。

2 铝合金材料的焊接难点

(1)极易氧化。在空气中,铝容易同氧化合,生成致密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm),熔点高(约2050℃),远远超过铝及铝合金的熔点(约600℃左右)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表面易吸附水分,焊接时,它阻碍基本金属的熔合,极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷,引起焊缝性能下降。

(2)易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢,由于液态铝可溶解大量的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因此当熔池温度快速冷却与凝固时,氢来不及逸出,容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔目前难于完全避免,氢的来源很多,有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明,即使氩气按GB/T4842标准要求,纯度达到99.99% 以上,但当水分含量达到20ppm时,也会出现大量的致密气孔,当空气相对湿度超过80%时,焊缝就会明显出现气孔。

3 铝合金材料焊接的工艺方法

(1)焊前准备

采用化学或机械方法,严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜。

化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可除油污,具体工艺过程如下:体积分数为6%～10%的氢氧化钠溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥。洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。

机械清理可采用风动或电动铣刀,还可采用刮刀、锉刀等工具,对于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜。

清理好后立即施焊,如果放置时间超过4h,应重新清理。

(2)确定装配间隙及定位焊间距

施焊过程中,铝板受热膨胀,致使焊缝坡口间隙减少,焊前装配间隙如果留得太小,焊接过程中就会引起两板的坡口重叠,增加焊后板面不平度和变形量;相反,装配间隙过大,则施焊困难,并有烧穿的可能。合适的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙,因此,选择合适的装配间隙及定位焊间距,是减少变形的一项有效措施。根据经验,不同板厚对接缝较合理的装配工艺参数。

(3)选择焊接设备

目前市场上焊接产品种类较多,一般情况下宜采用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的保护下,利用钨电极与工件问产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机工作时,由于交流电流的极性是在周期性的变换,在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接。正接的半波期间钨极可以发射足够的电子而又不致于过热,有利于电弧的稳定。反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝。

(4)选择焊丝

一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。

(5)选取焊接方法和参数

一般以左焊法进行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时,以右焊法进行,焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上时,开V形坡口,夹角为60°～70°,间隙不得大于1mm,以多层焊完成。壁厚在1.5mm以下时,不开坡口,不留间隙,不加填充丝。焊固定管子对接接头时,当管径为200mm,壁厚为6mm时,应采用直径为3～4mm的钨极,以220～240A的焊接电流,直径为4mm的填充焊丝,以1～2层焊完。

根据经验,在铝及铝合金焊接时,应选择其适用的焊接参数。

铝及铝合金气焊焊丝301的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于铝焊丝311、铝及铝合金气焊焊丝301的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016