焊条的工艺性能对于焊条及焊接质量的意义(焊接工艺性比较好的焊条为)

焊条的工艺性能包括哪些方面

根据jb/t8423-1996《电焊条焊接工艺性能评定方法》，工艺性能的评定包括：

1.电弧稳定性

2.焊缝脱渣性

3.再引弧性能

4.焊接飞溅率

5.熔化系数

6.焊条熔敷效率

7.焊接发尘量

8.焊条耗电量

具体的需要看这部标准了

对焊条的工艺性能有什么要求？

⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。

⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。

⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。

⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。

⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。

⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。

⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。

⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。

焊条的工艺性能对焊条及焊接质量有什么影响

有影响，一个是成本问题，另一个是什么样的材质用什么样的焊条

电焊的焊条材质为什么要选对？没选对有什么影响？

正确选择电焊淘的意义是：1.有助于保证在焊接生产过程中不产生裂纹，气孔等工艺缺陷。

2.保证焊接接头的机械性能满足设计要求。在具有特殊要求的产品上，保证焊接接头达到特殊焊接性能指标。

3.选择恰当的焊条可以提高焊接效率。

博菲诺电焊条的作用是什么？

不锈钢主要用于耐腐蚀但也用作耐热钢和低温钢。因此在焊接不锈钢时，焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件，(包括工作温度和接触介质）等来选用。

电焊条的种类较多，可根据不同情况大致分为三大类：

1、按照用途分分类。

2、按照要皮主要化学分类。

3、按照药皮熔化后熔渣的特性分类。

如果按照用途来分的话，可大致分为：

结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

焊条的功能：

保护电弧与溶池：

药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利的向熔池过渡，同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气有害作用，熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属冷却速度，有利于改善接头性能。

冶金处理：

通过冶金反应直到脱氧，脱硫、脱磷、等去除杂质作用，同时对焊缝金属起到合金化作用。

赋予焊条良好的焊接工艺性能：

使得电弧容易引燃，燃烧稳定、减少飞溅、增大熔深、保证焊缝成型等。

满足某些焊条的专用焊接功能：

如铁粉焊条，药皮内含有较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高焊接生产率。

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