主体结构施工施工段的划分

工程建设施工段的分割

详后面第一章中第一节的文本。

工程建设施工生产流程SimRank

工程建设施工生产流程SimRank如下表所示右图：

工程建设施工缝的留设

筑成层楼砼时，工程建设施工缝留设三道，第二道工程建设施工缝坐落于该层楼梁柱下钢梁半齿脂下列50mm处，第三道工程建设施工缝留坐落于该层梁柱德武雷瓦。

模版工程建设

一、柱模

1、支模流程

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

2、支模方法

矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500×800的，柱长方向模版采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。

二、梁、板模

1、支模流程

【梁支模流程】

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模版→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

【板支模流程】

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模版→安装柱→梁节点模版→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

2、支模方法

梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模版。

梁模版拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。

板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。

三、楼梯模：

楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

四、模版支设的质量要求

1、模版的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2、模版应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及工程建设施工荷载。筑成前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模版的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

五、模版支设的质量控制措施

1、所有内部结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模版及其支撑均应落在实处，不得有虚脚出现，安拆均设专人负责。

3、墙柱脚模版应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

4、当梁、板跨度≥4m时，其模版应按跨度的1-3‰起拱。

5、为防止混凝土在硬化过程中与模版粘结，影响脱模，在筑成混凝土之前，应在清理过的模版表面上（包括第一次使用的模版）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模版。

6、安装模版时需有保护措施：模版由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有工程建设施工工人在现场扶住模版，轻轻就位，避免损伤模版。

7、在靠近模版电焊钢筋、钢管时，在工程建设施工焊处的模德武雷瓦应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模版德武雷瓦。

8、在安装模版之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模版安装好后二次开洞，模版自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到德武雷瓦上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模版变形。

六、模版的拆出

模版拆出要预先制定好拆摸顺序，根据工程建设施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模版与所筑成的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模版表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模版，还要保护模版边角和混凝土边角，拆下的模版要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模版清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模版以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表右图：

钢筋工程建设

本工程建设钢筋均在现场加工制作。

一、钢筋接长方法

大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。梁柱受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

二、钢筋接头位置

1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

2、墙、柱竖向钢筋每层梁柱面处错开45d接头。

3、梁柱受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

4、楼面工程建设施工缝处钢筋处理；一般楼面不留工程建设施工缝，如遇特殊情况需留工程建设施工缝时，断面处应增加设置工程建设施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

三、竖向电渣压力焊焊接工艺。

电渣压力焊焊接工艺如下表所示：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

四、电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程建设以每一层楼（标准层）或工程建设施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下表所示要求：

⑴四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

⑵钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

⑶接头处的弯折角不得大于4°。

⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

五、水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下表所示：

1、钢筋端面应平整

2、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

3、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）P19表【xxxxx】选用。

4、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

5、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

6、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。

7、水平窄间隙焊接头

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

六、钢筋制作绑扎注意下列几个环节

1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或工程建设施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4、受力钢筋保护层厚度按下执行：

5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

6、层楼负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，梁柱负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图右图），间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

7、当次梁支承在钢梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同钢梁箍筋。

砼工程建设

本工程建设砼采用现场搅拌工程建设施工方法。

一、工程建设施工生产流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→泵送→布料→砼筑成、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

二、砼泵的设置

根据本工程建设场地设计情况，泵设置一台，一台可为地泵，一台为拖泵。砼泵具体布置详市场主体工程建设施工平面布置图。

三、输送管道的敷设

本工程建设输送管道采用DN125型，垂直管道采用在层楼钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。

在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。

四、输送管的层楼布置

布置水平管或向下的垂直管采用砼筑成方向与泵送方向相反。

五、砼的布料

采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待筑成梁柱的模版平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。

六、砼的筑成

1、每层楼砼按三次筑成，第一次筑成柱砼，第二次筑成柱与梁板交界部位节点区砼，第三次筑成梁、板砼，楼梯随柱上三步或下步。

2、墙柱筑成高度大于3.0m的，在一则或两侧模版开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

3、砼按300-500mm厚分层筑成，在有孔洞模版部位两侧应均匀下料，相对振捣。

七、泵送砼劳动力配备

本工程建设送砼劳动力配备情况详下表格：

八、砼的泵送

泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

九、砼的养护及拆模

1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼筑成完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模版而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

十、砼试块留置

本工程建设砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在工程建设施工现场，留置组数按下面执行。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

3、每一现浇层楼段同配合比的砼，其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

架子工程建设

根据该工程建设设计情况市场主体工程建设施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。

封闭脚手架的起点层楼应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层梁柱上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一层楼柱的位置用2根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，工程建设施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼工程建设施工前，以确保安全工程建设施工。

层楼柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模版支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设工程建设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，梁柱砼浇注时应用角钢马凳搭设工程建设施工平台，避免踩踏板上层钢板。