对于500a以下的焊条电弧焊_焊接工艺500问

本文目录一览：

• 1、焊接技术与电流
• 2、如何绕制小型电焊机
• 3、二氧焊枪烧焊过程烫手是怎么回事
• 4、焊接的技术要求一般都有哪些？
• 5、焊条电弧焊常用设备，用具和用料有哪些

焊接技术与电流

一. 首先要和你说明，任何一种焊接方法的焊接参数都是经过工艺评定实验得到的！

第二焊接参数包括，焊接电流、焊接电压、焊接速度等焊接电流只是参数的一种，焊接时不仅仅要调节电流还要和电压速度等相匹配，

第三焊接参数除了取决与钢板的厚度外，还有钢板的材质，焊接方法，焊接材料等等

第四如果你采用的是焊条电弧焊接那么你只需要调节电流，因为电压是不可调的！

二. 在你这问题上可没有一个公式好回你了，因这中主要是经验，因不只和电流、钢板厚度有关，还和材料、焊丝（条）粗细、甚至和焊机都有关了，为了得到焊接效果，只有大量的实试了，如是手动的那其中还有你的操作手法了（自动的就是不同的运行速度）。你只要多操作几次，多留心一点很快就会掌握一个大概的。 原则只有一个，不要烧穿了，可一定要把二个焊件都熔到一多半以上。

如果你采用的是焊条电弧焊接，有如下对应关系：

焊 条 直 径 (mm) 1.6 ，2.0 ，2.5 ，3.2 ，4.0，5.0， 6.0 。

焊 接 电 流 (A) 25~40, 40~65, 50~80 ,100~130 ,160~210 ,200~270 ,260~500 。

如何绕制小型电焊机

绕制方法：

一个小型变压器，空载电压40-60伏，焊接时电压30伏左右，初级用两平方的紫铜线绕制，次级用16平方的扁铜线绕制，具体匝数要按硅钢片横截面积算，一般铁芯横截面积不小于5CM-×10CM,也就是说铁芯横截面积越小，缠的线越多，成本越高。

绝缘布烧焦是不可用的.再照原电孤电焊机线圈的扁平线买些绕好,如果扁平线在2*4mm^2以下,用手掏绕就可以了.只是头、尾接头要处理好。

扩展资料：

所需材料

功率在300W以上的220V电源变压器一只、220V2A继电器一个、定时器一只、微动开关一个、铜棒两根。

2、焊接能力

1.5mm +1.5mm钢、铁、铝、不锈钢板等。

将220V电源变压器原次级线圈不用，另买2m粗0.5cm2以上的电线在变压器上绕5～7 T做次级，测量一下，使得输出电压为4V就可。

参考资料来源：百度百科——电焊机

二氧焊枪烧焊过程烫手是怎么回事

连续焊接的电流应小于270A，如果大于270A焊枪手柄温度就可能会比较高。

二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

特点：

1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍。

2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%。

3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。

焊接的技术要求一般都有哪些？

焊接种类

1、焊条电弧焊：

原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。

主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。

应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊（自动焊）：

原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。

主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：

原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。

主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。

应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。

4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：

原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。

保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。

主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。

应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。

5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）

原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。

主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。

应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。

6、等离子弧焊

原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

主要特点（与氩弧焊比）——（1）能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。（2）电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。（3）焊接速度比氩弧焊快。（4）能够焊接更细、更薄加工件。（4）设备复杂，费用较高。

应用

（1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流 100A～500A），将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，最适于焊接3～8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。（板太厚，受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。）

（2）熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A～100A）和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。

（3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。

附注

1、以上是常用的几种熔焊方法，各有优点和不足，选择焊接方法时，要考虑的因素比较多，如：焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等。选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下，用总成本低的焊接方法。

焊条电弧焊常用设备，用具和用料有哪些

(1)常用的焊条电弧焊机

焊条电弧焊设备中使用较多的是额定焊接电流在500A以下的弧焊电源。目前，焊条电弧焊设备主要有交流弧焊电源、直流弧焊电源、弧焊逆变电源三大类。

①交流弧焊电源（也称为交流焊机）根据输出电流波形的不同，分为交流弧焊变压器和矩形波交流弧焊电源两种。弧焊变压器输出正弦交流电，由初、次级线圈相隔离的主变压器以及所焉的调节和指示装置组成，将电网的高压交流电变成适合于焊接的低压交流电。弧焊变压器一般为单相供电，适于用酸性焊条焊接一般的焊接结构。电源下降外特性的获得靠在变压器次级回路中串联交流电抗器或增加变压器自身的漏磁实现。

矩形波交流弧焊电源利用半导体技术来获得矩形波交流电流，电流由正变为负（或由负变为正）时速率快，电弧稳定性好；电流波形为矩形波，可调参数多，功率因数高。这种焊接电源除了用于酸性焊条焊接普通结构钢外，可以代替直流弧焊电源用于碱性焊条的焊接，获得高质量的焊缝。

②直流弧焊电源（也称为直流焊机）按结构形式和获得直流输出的原理不同，可分为直流弧焊发电机、硅二极管式弧焊整流器、磁放大器式弧焊整流器、晶闸管式弧焊整流器等。近年来，由于电力电子技术的发展，弧焊整流器电源已经成为直流焊机的主流，而电动机驱动的旋转直流弧焊发电机由于体积大、噪声大、能耗高，已经不再生产，并已逐渐被淘汰。

直流弧焊电源供电的电弧由于焊接电流不过零，焊接电流和电压波形不发生畸变，所以电弧燃烧稳定。但是，焊条电弧焊时，电弧的引弧一般采用接触引弧方式，焊条要熔化并通过熔滴向焊接熔池中过渡，焊接电流小时采用大颗粒熔滴过渡方式，电弧的弧长是随着时间变化的。这样在采用直流电源焊接时，对电源的动特性就有较高的要求。弧焊电源的动特性对电弧稳定性、熔滴过渡、飞溅以及焊缝成形等都有很大的影响。

③逆变弧焊电源（也称为逆变焊机）逆变弧焊电源是近二十年来随着电子技术的发展而发展起来的新型电源。它是将电网输送的交流电通过整流电路整流成直流，通过由电子开关元件组成的逆变电路将直流电变成高频交流电。再通过高频变压器将电压降低到适合焊接所霸的电压，然后直接输出交漉方渡信号或通过整流变成直流再输出。在逆变弧焊电源中，流过变压器的是高频电信号，由于其频率高，从而使变压器铁芯的尺寸减小，整个逆变电源体积变小，重量减轻，因此，特别适宜用作流动工作场合的电源。

逆变弧焊电源是近年来国际、国内发展极为迅速的一种高效、节能的新型弧焊电源，它是从机械式控制、电磁式控制演变成电子控制的一种新型控制方式的电源，具有极高的综合技术指标。

大功率逆变电源都采用三相交流电源供电，380V交流电经三相桥式全波整流后变成高压脉动直流电，经滤波变成高压直流电，再经逆变器转换成几千赫兹到几万赫兹的中频高压交流电。通过中频变压器降压、全波整流后变成适合焊接的低压直流电。

(2)焊条电弧焊的辅助工具

①焊钳焊钳是一种夹持器，起着从焊接电缆向焊条传导焊接电流的作用，使操作者能夹住焊条和控制焊条。焊钳上的绝缘手柄将操作者的手与焊接回路隔绝。焊钳必须夹紧焊条并将其保持在良好的电接触状态，要求焊钳的重量轻、易于掌握，而且坚固耐用。焊钳分各种规格，以适应各种焊条直径。每种规格焊钳按所要夹持的最大直径焊条需用的电流设计。常用的市售焊钳有300A和500A两种，应根据焊接电流选用不致过热的最小规格的焊钳。

②焊接电缆是焊接回路的一部分，应具有最大的挠度，以便容易操作，特别是操纵焊钳．焊接电缆必须耐磨和耐擦伤。焊接电缆由多股绞合在一起的细铜丝或铝丝组成，并且包在软的绝缘包皮内。包皮是用合成橡胶或韧性好、电阻高和耐热性好的塑料制成的。在绞合导线和包皮之间缠绕有保护层，使导线和包皮之间有一些活动余地而获得最大的柔软性。

焊接电缆可制成各种规格。每一特定用途所要求的电缆规格取决于最大焊接电流、焊接电路长度（焊接电缆和接地电缆的总和）以及焊机的负载持续率，电缆随着焊接电流增加而增大，使电缆中的电压降和电能损耗保持在允许的水平。如果需要长电缆，可用相配的电缆接头将短电缆连接起来。利用每根电缆端头的接线片将电缆接到焊机上。电缆和接头或接线片之间的连接必须牢固，而且电阻要小。

③面罩 面罩是保护操作者的眼镜和面部不受电弧直接辐射与飞溅物伤害的防护罩，操作者通过面罩上的黑玻璃能清楚地观察焊接熔池。面罩通常用暗色的压缩纤维或玻璃纤维绝缘材料制成。面覃应该重量轻，而且应设计成使操作者尽可能感到舒适。

焊接面罩上有一放置滤光片的“窗口”，其标准尺寸为51mm×130mm。也可用大一些的开口。滤光片应能吸收由电弧发射的红外线、紫外线以及大多数可见光线。目前使用的滤光片可吸收由电弧发射的99%以上的红外线和紫外线。

可根据工作电流大小选用滤光片，常用的是8～12号滤光片。使用直径4mm焊条时，根据镜片的黑度建议采用10号滤光片。滤光片需加保护，以防止被熔滴飞溅玷污和破碎。这可在滤光片的两侧放置透明玻璃片或其他保护材料。焊接护目滤光片的规格见

④接地夹钳和挡板 接地夹钳是将焊接导线或接地电缆接到工件上的一种夹持装置。接地夹钳必须能形成牢固的连接，又能快速方便地夹到工件上。低负载持续率时，弹簧夹钳可能是合适的。但使用大电流时，可能需要螺栓夹钳，以使夹钳不过热并形成良好的连接。挡板用于将焊接区与外界隔离开，防止焊接弧光影响他人工作，避免火花飞溅引起火灾。在室外工作时，设置挡板还可防止风吹而引起的偏弧。

⑤防护手套和防护服 焊接电弧中会飞溅火花或熔滴，特别是在非平焊位置或大电流焊接时，飞溅问题更为突出。为了防止焊接时被弧光和飞溅物伤害，操作者必须戴皮革防护手套，穿护裙或工作服。也要求防护操作者的踝关节和脚不受熔渣和飞溅物的烧伤。建议穿平脚裤、带护脚套或穿防护皮鞋；操作者在敲焊渣时应戴平光眼睛。

⑥焊条保温桶 焊条保温桶是焊接操作者现场必备的辅具。将已烘干的焊条放置在保温桶内供现场使用，可起到干燥、防潮、防雨淋等作用，能够避免使用中焊条药皮的含水率上升，这对于低氢型焊条的施焊尤为重要。焊条从烘干箱取出后，应立即放入焊条保温桶内送到施工现场。

⑦其他辅助工具如尖锤、钢丝尉、扁錾、手锤等。主要用来清理焊接工件上的熔渣、锈蚀和氧化物等，常用的有尖形锤和钳工手锤。扁錾用以开小坡口及清除焊瘤等缺陷。在排烟情况不好的场所焊接时，应配备烟雾吸尘器或排风扇等辅助器具。此外，还应配备钢丝钳、螺丝刀、扳手、试电笔等，供操作者维护焊接设备和排除一般故障用。

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