工程施工图预算中常见钢结构构件连接方法

混凝土梁柱的相连

混凝土的相连方式有冲压、普通螺丝相连、耐热螺丝相连和钢制，具体如下：

（一）冲压

1、市政工程中混凝土常用的冲压方式：按冲压的智能化程度一般分成手工冲压、全自动冲压和智能化冲压三种。

2、根据冲压接点的相连部位，可以将熔融冲压头分成：交会接点、角接接点、T形大大十字接点、角蕨接点和塞冲压丝尾。

3、在冲压时需科学合理优先选择冲压方式、条件、顺序和紧接著等工艺技术举措，尽可能把冲压形变和冲压形变控制到最小。必要时，应取科学合理举措消除冲压残余形变和形变。

4、沟槽瑕疵一般来说分成：裂缝、海绵体、液态参杂、未charged、未焊透、形状瑕疵和上述以外的其他瑕疵。其主要就造成其原因和处置方式为：

(1)裂缝：一般来说有热裂缝和冷裂缝之分。造成热裂缝的主要就其原因是助銲接抗裂性能差、冲压金属材料产品质量不太好、冲压工艺技术参数优先选择失当、冲压内形变过大等；造成冷裂缝的主要就其原因是冲压在结构上片面、沟槽布置失当、冲压工艺技术举措片面，如焊前未紧接著、焊后加热快等。处置办法是在裂缝两端钻止鳙的或除掉裂缝处的沟槽合金，进行补焊。

(2)海绵体：一般来说分成导管和弧坑缩孔三种。造成导管的主要就其原因是铜焊药皮损毁严重、铜焊和銲接未蒸煮、助銲接有渗漏或锈和氟化物、冲压电阻过小、圆周太长、冲压速率博蒙阿等，其处置方式是铲去导管处的沟槽合金，接着补焊。造成弧坑缩孔的主要就其原因是冲压电阻太大且冲压速率博蒙阿、熄弧博蒙阿，未反复向熄弧处补充充填合金等，其处置方式是在弧坑处补焊。

(3)液态参杂：有夹渣和夹钨三种瑕疵。造成夹渣的主要就其原因是冲压金属材料产品质量不太好、冲压电阻太少、冲压速率博蒙阿、电炉密度太大、阻碍电炉下浮、第二层焊时电炉未清除干净等，其处置方式是除掉夹渣处的沟槽合金，接着焊补。造成夹钨的主要就其原因是氩弧缝合金，再次焊补。

(4)未charged、未焊透：造成的主要就其原因是冲压电阻太少、冲压速率博蒙阿、坡口角度间歇太少、操作技术不佳等。对未charged的处置方式是除掉未charged处的沟槽合金后补焊。对未焊透的处置方式是对门罩性好的结构的实心未焊透，可在沟槽左上角间接补焊。对不能间接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的沟槽合金，再次冲压。

(5)形状瑕疵：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、沟槽超高、表面不规则等。

(6)其他瑕疵：主要就有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。

5、冲压金属材料的种类及选用原则

混凝土中冲压金属材料的选用，需适应冲压场地（工厂冲压或工地冲压）、冲压方式、冲压方式（连续沟槽、断续沟槽或局部沟槽），特别是要与焊件钢材的强度和材质要求相适应。

①.手工冲压用铜焊

●对Q235 钢制作的重级工作制吊车梁或类似结构，宜采用E4315、 E4316型铜焊；对其他结构，则宜采用E4300～ E4313型铜焊；

●对16Mn 钢制作的重级工作制吊车梁或类似结构，宜采用E5015、E5016型铜焊；对其他结构，则宜采用E5001～ E5014 型铜焊。

②.自动及全自动埋弧焊用的焊丝及銲接

■对Q235 钢，采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰型、高锰型銲接，或采用H08Mn、H08MnA配合无锰型、低锰型銲接；

■对16Mn钢及16Mnq钢，采用H08A、H08E配合高锰型銲接，或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型或高锰型銲接，或采用H10Mn2配合无锰型或低锰型銲接。

③.冲压金属材料的进场验收

铜焊外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等瑕疵；銲接不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。

检验方式：观察检查、冲压金属材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

说明：铜焊、銲接保管失当，容易受潮，不仅影响操作的工艺技术性能，而且会交会点的理化性能造成不利影响。对外观不符合要求的冲压金属材料，不应在工程中采用。

④.冲压金属材料的具体分类

铜焊型号

E 43 15

┬ ┬ ┬

│ │┬└ 表示铜焊药皮为低氢钠型，采用直流反接冲压。

│ │└─表示铜焊适用于全位置冲压。

│ └──表示熔敷合金抗拉强度的最小值。

└────表示铜焊。

铜焊牌号

碳钢铜焊（用J表示）

低合金高强钢铜焊（用J表示）

钼和铬耐热钢铜焊（用R表示）

低温钢铜焊（用W表示）

不锈钢铜焊（用G或A表示）

(二)螺丝相连

混凝土中使用的相连螺丝一般分成普通螺丝和耐热螺丝三种。

(1)普通螺丝：

1)常用的普通螺丝有六角螺丝、双头螺丝和地脚螺丝等；

2)制孔可采用钻孔、冲孔、铣孔、饺孔、性孔和惚孔等方式，对直径较大或长形孔也可采用气割制孔严禁气割扩孔。钻孔、冲孔为一次制孔〔其中，冲孔的板厚应不大于12mm)。铣孔、铰孔、镗孔和鍯孔方式为二次制孔，即在一次制孔的基础上进行孔的二次加工二采用气割制孔的方式，实际加工时一般直径在80mm以土的圆孔，钻孔不能实现时可采用气割制孔；另外对长圆孔或异形孔一般可采用先行钻孔接着再采用气割制孔的方式对采用冲孔制孔时.钢板厚度应控制在12mm以内。

（2）耐热螺丝

1)耐热螺丝按相连形式一般来说分成摩擦相连、张拉相连和承压相连等.其中摩擦相连是目前广泛采用的基本相连形式。

2）耐热螺丝相连处的摩擦面的处置方式一般来说有喷砂(丸)法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。可根据设计抗滑移系数的要求优先选择处置工艺技术。抗滑移系数必须满足设计要求。

3)经表面处置后的耐热螺丝相连摩擦面应符合以下规定:

①相连摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、冲压飞溅物、悍疤、氧化铁皮、污垢等；

②经处置后的摩擦面采取保护举措，不得在摩擦面上作标记；

③若摩擦面采用生锈处置方式时，安装前应以细钢丝刷垂直于梁柱受力方向刷除摩擦面上的浮锈。

4)耐热大六角头螺丝相连副由一个螺丝、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型耐热螺丝相连副由一个螺丝、一个螺母和一个垫圈组成。

5）安装环境气温不宜低于-10℃。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。

6)耐热螺丝安装时需先使用安装螺丝和冲钉。安装螺俭和冲钉的数量要保证能承受梁柱的自重和相连校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止相连后梁柱位置偏移.同时限制冲钉用量:耐热螺丝不得兼做安装螺丝。

7）耐热螺丝现场安装时需能自由穿入螺丝孔，不得强行穿入。若螺丝不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺丝孔.不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺丝直径。

8）耐热螺丝超拧应更换，并废弃换下的螺丝，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割耐热螺丝梅花头。

（3）相连件进场验收

混凝土相连用耐热大六角头螺丝相连副、扭剪型耐热螺丝相连副、钢网架用耐热螺丝、普通螺丝、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。耐热大六角头螺丝相连副和扭剪型耐热螺丝相连副出厂时需分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

检查数量：部分(全数)检查。

检验方式：检查产品的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。