金属锻件切削加工的机床型号表示方法

紧固件的优点SS

紧固件的优点SS，用小写的罗马字母拉丁字母则表示，坐落于类SS后。

(1)通用型优点SS

当某类别紧固件，弯果一般方式外，除了这种通用型优点时，则在类SS后加通用型优点SS未予界定。假如某类别紧固件仅有这种通用型优点，而无一般方式时，则通用型优点未予则表示。

(2)内部结构优点SS

对主模块完全相同而内部结构、操控性完全相同的紧固件，在机型斑籽内部结构优点SS未予界定。内部结构优点SS用罗马字母拉丁字母则表示。内部结构优点SS与通用型优点SS完全相同，它在机型中没标准化的涵义，只在同行业紧固件李将界定紧固件内部结构、操控性完全相同的促进作用。当机型通用型优点SS时，内部结构优点SS应排在通用型优点SS后。通用型优点SS巳用的拉丁字母和I、0 三个拉丁字母，均小做为内部结构优点SS。因而，内部结构优点SS仅有拉丁字母A、D、E、L、N, P、 K、S、T、U、V、W、X、Y。当前述拉丁字母不如白眉林，能将三个拉丁英文单词出来采用，如 AB、AD)等。

紧固件的组、系SS及主模块的则表示方式

(1)紧固件的组、系SS紧固件的组、系用三位罗马字母则表示，坐落于类SS或优点SS后。

(2)主模块的则表示方式紧固件机型中的主模块用换算值则表示，坐落于组、系SS后。 当换算值小于1时，则取有理数，后面未加0；当换算值小于1时，则以主模块值则表示，并在后面加0。

紧固件的标准化名称和类、组、系划分及机型中主模块的则表示方式，见表。

第二主模块的则表示方式

(1)以长度单位则表示的第二主模块当紧固件的最大工件长度、最大车削长度、最大磨削长度、最大刨削长度、工作台面长度、最大跨距、最大磨削深度等以长度单位则表示的第二模块的变化，将引起紧固件内部结构、操控性发生较大变化时，可将第二主模块列人机型的后部以示区别，并用×分开，读作乘。凡属长度（包括跨距、行程等）的，采用1/100的换算系数；凡属直径、深度、宽度的，则采用1/10的换算系数（出现小数时能化整）；属于厚度时，则以实际的值列人机型。

(2)以轴数和最大模数则表示的第二主模块

则表示方式与以长度中.位则表示的第二主模块完全相同，并以实际的值列人机型。

紧固件的重大改进顺序号

当紧固件的内部结构、操控性有重大改进和提高，改进、提高后的产品与原机型的产品是一种取代关系时，应在原紧固件机型后，按A、B、C等罗马字母拉丁字母的顺序加人机型的尾部，以与原机型紧固件区别。

同一机型紧固件的变型SS

根据完全相同的研磨需要，在基本机型紧固件的基础上，仅改变紧固件的部分操控性内部结构时，则加变型SS。即在原紧固件机型后，加1、2、3等罗马字母的顺序号，并用/分开，读作之，以示与原机型紧固件的区别。

通用型紧固件的设计顺序号

某些通用型紧固件当无法用一个主模块则表示时，则在机型中用设计顺序号则表示。设计顺序号由1起始，当设计顺序号少于10位数时，则在设计顺序号之前加0。

举例如下：最大磨削直径为320mm的高精度外圆磨床，其机型为MG1432；工作台面宽度为400mm的数控立式升降台铣床，其塑号为XK5040；工作台面宽度为500mm，基本内部结构和布局方式与卧式铣镗床相似的卧式铣镗研磨中心，其机型为TH6150；最大棒料直径为 50mm的六轴棒料自动车床，其机型为C2150×6；最大工件孔径为200mm的摆式轴承内圈沟磨床，其机型为3M1120；最大钻孔直径为40mm,最大跨距为1600mm的摇臂钻床，其机型为Z3040×l6；工作台面宽度为630mm的单柱坐标镗床，其机型为T4163,经第一次重大 改进后的机型为T4163A (即T4163A代替T4163),第二次重大改进后的机型为T4163B (即T4163B代替T4163A)，依次类推；最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床的机型为MB8240,根据研磨需要在此机型紧固件的基础h变换的笫一种方式的半自动曲轴磨床机型为 MB8240/1 ,变换的第二种方式的机型则为MB8420/2，依此类推。再如C620-1为中心高200mm第一次改进的卧式车床，CA6140为床身上最大回转直径400mm的卧式车床，C6140 为床身上最大回转直径400mm的卧式车床，X62W为2号工作台卧式铣床，X6132为工作台面宽度320mm万能升降台铣床。