钢筋混凝土的质量控制点设置(钢筋混凝土的主要质量控制内容)

现浇钢筋混凝土板面质量控制措施有哪些

现浇钢筋混凝土板面质量控制措施如下：

1、首先钢筋砼板的模板支撑须符合清水砼模板支撑的质量要求，模板支撑牢固，模板面平整度符合《建筑地面工程质量验收规范》的有关水泥砂浆地坪平整度的要求，模板间存在的缝隙采用封墙带密封。

2、严把钢筋制作与绑扎质量关，钢筋的排距、保护层的厚度、钢筋的数量均应符合设计及现行施工质量验收规范的要求，同时在砼浇筑时布置脚蹬严防人为踩踏钢筋，以保证不因钢筋质量问题而产生楼板裂缝。

3、控制好砼浇筑标高的控制。

4、在楼板砼浇筑时应控制好浇筑质量。砼振捣不漏振亦不过振，表面做平后，采用真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，当水泥砂浆过厚时铲除过厚水泥砂浆，替以同配比砼；砼浇筑3小时之内进行平板砼的复振工作；初凝前砼面抹平压实，并采用砼抹光机打抹，砼终凝前采用木蟹及铁板进行砼表面抹光工作。

5、砼终凝后其上立即覆盖一层塑料薄膜。上部结构施工前，楼板上覆盖一层木工板模板，以防上部模板施工对下部楼板面层的破坏。

混凝土浇筑工程质量控制要点有哪些？

有关房建工程的混凝土浇筑，是后浇带施工的重要环节，对工程质量产生直接影响，可从以下几方面加强控制：

（1）有关混凝土的浇筑厚度，应严格按照规范与方案开展，避免厚度过大，增加钢丝网模板的压力，影响墙板尺寸规范性，造成跑模、漏浆等问题。

（2）对于垂直施工缝来说，利用钢丝网作为模板，在振捣混凝土过程中，应注意控制分层浇筑与振捣器距离钢丝网的长度，避免在振捣过程中出现混凝土浆液流失现象。为了提高混凝土振捣的密实性，应尽量采取钢钎捣实方法完成后浇带的垂直缝施工。

（3）有关混凝土浇筑之后的施工缝处理，可采取压力水冲洗或人工凿毛两种方法。一方面，当混凝土初凝之后、终凝之前，采用压力水冲洗方法，将浮浆碎片清理干净，露出骨料；另一方面，当混凝土浇筑24h之后，采取人工凿毛方式。压力水冲洗更加节省时间与人力，但是应该考虑到排水措施的优化；人工凿毛方式浪费时间与人力，但是如果后浇带较短，则应用更加方便[6]。

（4）为了避免杂物或者污水流入到底板后浇带中，对钢筋产生腐蚀作用，应注意设置积水坑，完成排水功能。在后浇带的两侧，分别砌筑一道挡水墙，将防水砂浆涂抹在砖墙的两侧位置，避免积水流入到底板中；在挡水墙的上方，利用铁皮或者木模板覆盖，避免上层施工时污水流入或者杂物掉入其中，以此降低清理的难度，提高工程质量。

钢筋和模板的质量控制点有哪些

模板：( 1）模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和

整体稳固性要求；其安装的标高、尺寸、位置正确。

( 2）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对

不小于 4 m的现浇钢筋混凝土梁、板 ，其模板应按设计要求起拱。设计无要求时，起拱高

度宜为跨度的 1/1000 〜 3/1000 。

( 3）当层间高度大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等

于 5m 时，可采用木立柱支模。

( 4）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列

规定：

1 〉钢管规格、间距和扣件应符合设计要求。

2 〉立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。

3 〕立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步

内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm 。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立

柱错开固定在水平拉杆上。

4 〕立杆底部应设置垫板，在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫

地杆。

5 〕满堂支撑架的可调底座、可 调 托 撑 螺 杆 伸 出 长 度 不 宜 超 过 插 人 立 杆 内 的

长度不得小于 150mm 。

6 〕立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8^1 ；顶层立杆步距

应适当减小，且不应大于 1.5m ；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于 5/1000 ，且不应大于

100mm 。上下楼层模板支架的竖杆宜对准。

7 〉承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其抒紧力矩不应小于 40N·m，且

不应大于 65N·m。

( 5） 底模及其支架拆除时，同条件养护试块的抗压强度应符合设计要求；设计无要

求时，应符合规范要求。

(6) 模板及其支架的拆除时间和顺序必须按施工技术方案确定的顺序进行，一般是

后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

( 7）对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应

在结构构件建立预应力前拆除。

( 8) 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差

降低到 25摄氏度 以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。

( 9）对碗扣式、门式、插接式和盘销式钢管支架，应对下列安装偏差进行全数

检査：

1 〉插人立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；

2 〕水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱；

3 〉按规定设置的垂直和水平斜撑。

钢筋工程施工质量控制

（1）钢筋进场时，应按下列规定检查钢筋性能及重量：

1 〕检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明文件；

2 〕按国家现行有关标准抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量

偏差；

3 〕经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程项目中，同一

厂家、同一牌号、同一规格的钢筋（同一钢筋来源的成型钢筋〉连续三批进场检验均一次

检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍；

4 〕钢筋的外观质量应符合国家现行有关标准的规定；

5 〕当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。

( 2）钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗

粒状或片状老镑的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋

的力学性能及其他相关性能指标。

〈 3 〕成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证

明文件及检验报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。

检验批量可由合同约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，

检验批量不宜大于 301 。

( 4）钢筋调直后，应检查力学性能和单位长度重量偏差。但采用无延伸功能的机械

设备调直的钢筋，可不进行此项检查。

（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用

该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

混凝土工程质量控制要点是什么？

(一)隐蔽项目现场检查与验收

验收项目应包括下列内容：(1)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；(2)纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；(3)纵向受力钢筋的锚固方式及长度；(4)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；(5)预埋件的规格、数量、位置；(6)混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；(7)预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施.

(二)混凝土浇筑

叠合构件混凝土浇筑前，应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散集料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得留有积水.应检查并校正预留构件的外露钢筋.叠合构件混凝土浇筑时，应采取由中间向两边的方式.叠合构件混凝土浇筑时，不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋件外露连接部位.叠合构件上一层混凝土剪力墙的吊装施工，应在与剪力墙整浇的叠合构件后浇层达到足够强度后进行.装配整体式混凝土结构中预制构件的连接处混凝土强度等级，不应低于所连接的各预制构件混凝土设计强度中的较大值.用于预制构件连接处的混凝土或砂浆，宜采用无收缩混凝土或砂浆，并宜采取提高混凝土或砂浆早期强度的措施；在浇筑过程中应振捣密实，并应符合有关标准和施工作业要求.

(三)养护措施

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖并养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水；叠合层及构件连接处后浇混凝土的养护应符合规范要求；混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

什么是质量控制点，选择质量控制点的原则是什么

　（1）质量控制点的概念

质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。

（2）选择质量控制点的一般原则

1）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，例如预应力结构的张拉工序，钢筋混凝土结构中的钢筋架立；

2）施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象，例如地下防水层施工；

3）对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如预应力结构中的预应力钢筋质量、模板的支撑与固定等；

4）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；

5）施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样等。

钢筋混凝土圆管涵现场施工质量监理要点有哪些

钢筋混凝土圆管涵一般采用工厂化集中生产预制，再运至现场安装施 工，其现场施工质量控制要点如下：

(1) 涵洞施工前，应进行详细的调 查，以核实涵洞的平面位置、用途、孔 径和高程等是否符合实际情况及当地农田灌溉的需要和要求，对于需要变更施 工的涵洞，应及时与设计单位沟通。

(2) 进场管涵须按用途进行内、外 压和泌水试验。一般情况下，对高速公 路用管，可只做外压试验（试验一般由专业检测单位鉴定)。外压试验中，当 管表面裂缝0.2mm时，为不合格产品。在沿海及空气腐蚀性较大的地区， 管涵不得有裂缝。

(3)管壁内外侧表面应平直圆 滑，如有蜂窝，每处面积不得大于 30mm x 30mm，其深度不得超过 10mm，总面积不得超过全面积的1 % 并不得有漏筋现象。蜂窝处应修补完善后方可使用。

(4)应按涵顶填土高度取用相应的 管节。

(5) 涵管安装完成后，外侧应涂刷防水材料。

(6) 各管节应顺水流坡度安装平顺。 当管壁厚度不一致时，应调整高度使内 壁齐平，管节必须塾稳坐实，管内不得遗留泥土等杂物。

(7) 对插口管，接口应平直，环形 间隙应均匀，并应用特制的胶圏或沥青、 麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、 漏水等现象。对平接管，接缝宽度应不大于10mm ~ 20mm,禁止用加大接缝 宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应 平整，并用弾性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

(8)圬工基础管座混凝土浇筑时， 应与管座紧密相贴。浆砌块石基础应加 做一层混凝土管座，使圆管受力均匀， 无圬工基础的圆管基座应夯实，并做好弧形管座。

(9) 长度较大的管涵设计有沉降缝 的，管身沉降缝应与圬工基础的沉降缝 位置一致。

(10) 长度较大、填土较高的管涵应 设置预拱度，预拱度大小由设计给出。 设计无规定时，当地基土为卵石、碎石土、远石土、粗砂或中砂时，上拱度 取H/80cm(H为涵洞中心线底面至路面 顶面的高度）；当基底土为半干硬状态、硬塑状态粘质土或黄土时，上拱度取 H/50cm。当基底土为岩石、涵顶填土 高度不足2m以及洞身纵坡较陡的涵洞 (5%)可不设上拱度。

(11) 在管节接头处抹砂浆的部位应 提前进行凿毛处理。

(12) 涵洞施工完成后，当砂浆或 混凝土强度达到设计要求时才能进行回填。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身 两侧不小于2倍孔径范围内，同时按 水平分层、对称要求回填材料。当采用 机械填筑时，涵洞顶填土厚度必须大于 0.5m ~ 1.0m，回填压实度应符合要求。

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