常见镍及镍基合金的牌号及应用方向

镍及镍基钛家族企业巨大，核心成员多样。市场上常用的镍基钛产品也是类型多样韦祖兹，那镍及镍钛是怎么进行分类的呢？通常我们按照其主要钛成份进行进行分类，上面就广为用作萨兰勒班县的镍及镍钛做概要介绍：

纯镍(201 UNS N02201)

抗锈蚀好，可对索罗卡酸和盐，但碰到强水解的电介质如乙酸纯镍就不敌了。

纯镍最突出的优势是耐苛性碱,甚至对熔化态苛性碱的锈蚀也整体表现杰出。

尽管潮湿硫电介质惟有没法纯镍，但在水过火以下其抗锈蚀不足。

对环境温度不超过600℉的应用领域，也可换用钛201的兄弟车牌号—盐会浓度的镍200(UNS N02200)。

镍-铜钛400 UNS N04400

镍-铜钛400的抗锈蚀与纯镍一样，在氟化物电介质条件下整体表现良好，但抗锈蚀在喷水和水解性有害物质面前锐减。钛400耐氢四胺和氟化物锈蚀的操控性非常好，特别是一来氯气和锶或氟化氢的低温液体。据了解，钛400于1905年被研制出来，已经被应用领域了一百年了。蒙Budaun400虽说所有镍钛的泰斗，这种合广为用作处理硝酸水溶液、湖水和清水。对要求耐热的商业用途，如阀和泵组件，经常采用钛K-500(NO5500)，它是钛400的一种结晶通气型派生车牌号。

镍-铬-铁钛600 UNS N06600

钛600在镍基础上加入了铬，增强了其在水解自然环境中的适应力。钛600尽管对氟化物的抗锈蚀整体表现通常，但其对纤维素的卷板机性整体表现出众，因此钛600广为用作加工氨基酸、氢水解物及酸性危险品的生产和物流配送。钛600有杰出的耐热操控性和抗锈蚀能，其在低温硫自然环境下也能正常使用，所以是无机氟化反应工艺技术的平庸取材。钛600还有出众的抗水解、抗轧制和抗渗氮等抗低温崩解操控性。

镍-铬-钼钛625 UNS N06625

在熔焊钛中增加钼，使其拥有对抗水解性和氟化物的氟化物和盐的能力，钼可以使钛耐氯离子点蚀和缝隙锈蚀，钛625就是这么一种抗疲劳操控性非常出众的耐热材料，钛625CF是钛625的派生车牌号，主要用作波纹管，抗低周疲劳和耐热疲劳操控性非常好。钛625与钛600一样用作耐蚀材料和耐热材料均可。钛625凭着耐低温操控性、耐硫锈蚀、抗水解和抗轧制的出色操控性，广为用在苛刻的低温自然环境下的化工和石化设备。

据了解，基于后续热处理的不同，625钛还分Grade1和Grade2，以及耐低周疲劳LCF版本。

镍-铬钛690 UNS N06690

钛690以铬浓度高著称，所以其抗氧能力极强，抗锈蚀能也更好。可以有效的用作热浓硝酸、乙酸和乙酸/氯气混合酸以及水解性盐的电介质。高铬浓度也提高了材料再低温硫化自然环境的抗锈蚀能。

镍-铬-铁钛825 UNS N08825

由于钛含有近30%的铁，所以钛825有时也被列入超级奥氏体不锈钢系列中。它在硝酸和磷酸电介质条件整体表现出色，与钛20类似，开发它们主要目的是用作硝酸和磷酸电介质。尽管钛825耐盐酸锈蚀的能力尚可，但是它容易发生氯离子点蚀和缝隙锈蚀，特别是在不流动、不通气的水溶液中。钛825铁浓度高，所以它对碱和硫的耐蚀能力低于镍浓度较高的钛。

镍-铬-铁-钼G系列钛

钛G-3的耐锈蚀能力在许多应用领域中都超过钛400、钛600和钛825。这种钛特别耐硝酸和不纯净磷酸的锈蚀，能够经受氟化物和水解性两种电介质条件。后来开发的钛G-以及G-35钛焊接操控性更好，耐锈蚀能力全面提高，特别是焊缝热影响区的耐蚀能力。

镍-铬-钼C钛系列钛

钛C-276是化学工业用作应对锈蚀性极强的电介质条件（超出不锈钢的能力范畴）的卓越钛材料，它在各种酸、酸性盐和其它各类锈蚀性有害物质中具有杰出的耐蚀能力。钛C-276在湿氯气和次氯酸盐这样的恶劣自然环境中整体表现出众。由于钛C-276钼浓度较高，因此它对氯离子引起的点蚀和缝隙锈蚀有很好的耐蚀能力。寻求比钛C-276冶金操控性和抗锈蚀能更好的材料的过程，促进了几种专利C系列钛的开发与商业化，它们是钛C-22、622、59、686和C-2000。这些钛的钼浓度大致相当，而铬浓度都大大高于钛C-276。某些车牌号还含有钨或铜。

镍-钼B钛系列钛

钛B-2对具有氟化物的硝酸、磷酸和盐酸有突出的耐锈蚀能力。它特别适用作全部浓度范围和环境温度高达沸点的盐酸设备。水解性有害物质对这种钛的抗锈蚀有不利的影响，尤其是水溶液中作为杂质的铁离子和铜离子等强水解剂。后来开发的钛B-3和钛B-4的操控性比钛B-2更好，这些新车牌号的一个好处是最大程度降低了加工中不良显微组织（可能造成脆化）的形成。

看完以上资料，是否对常用耐锈蚀镍基钛有进一步的了解呢？镍基钛在耐锈蚀方面的整体表现都很出众。