镍基耐蚀合金焊接时的注意要点

一，概述

镍或其钛的冲压主要就指镍基皮德盖钛的冲压，常见的有：Ni,Ni-Cu,Ni-Cr-Fe,Ni-Fe-Cr,Ni-Mo,Ni-Cr-Mo,Ni-Cr-Mo-Cu等，其还所含W,Nb,Al,Ti,Co,N等原素。常用的冲压方式有：铜焊耐腐蚀、钨极液体为保护焊、熔化极液体为保护焊、等离子焊、电阻焊、金属材料等。在冲压操作过程中常常再次出现比较多的问题，主要就表现在这么两个方面;①常常再次出现裂缝，这主要就是镍基皮德盖钛具有较高的热裂缝敏感性，它包括结晶裂缝、液化裂缝、高温失塑（延）裂缝。这些裂缝常表现为宏观裂缝、微观裂缝或同时存在，但在常温下裂缝一般来说不会扩展。②皮德盖性减少，由于镍钛固体沟槽合金的熔深浅、资金面很差，有的是钳工常常采取增加电阻来增加熔深和资金面，这是错误的。因为镍基皮德盖钛有其固有的是特性，就是电阻超过推荐覆盖范围，相对熔深与资金面变化不大，由于热输入减小使沟槽合金中的钛原素脱氧剂蒸发，易再次出现气孔及热裂缝，再者过大冲压电阻引起铜焊过热而使静电不稳，飞溅增多，药皮脱落，严重影响气渣为保护，产生氧化减少皮德盖性。这里主要就介绍铜焊耐腐蚀。

二，焊前准备

1，焊件必须严格清扫，因为焊件上的污物所含:P,S,Sn,Zn,Pb,Bi,Sb,As等与Ni形成低熔点固相的有害原素，产生脆化场，它会减小焊件热裂缝的倾向。更可恨的是它还会在冲压操作过程中形成细小的夹渣或氟化物，这种小缺陷一般来说用射线熔接和着色检验也发现不了。所以说，焊件清扫是否到家，是冲压成败的关键。去除的方式有：①对渗漏、油脂需用蒸汽卤水或用丙酮酒精等其他溶剂去除。②对不熔于卤水剂的涂料和其他污物，需用氯甲烷、碱、专用合成剂等冲洗。③对标记用各种墨水痕迹一般来说需用甲醇冲洗。④对表层氟化物、被填充焊件表层的杂质需用切削去除。

2，坡口制作，根据冲压方式的不同选用坡口的形式略有差异，但有其共同点：月眉口（角）、小钝边、大间隙，对小于2.4mm的对接沟槽不金沟线坡口。

3，紧接著杀菌，一般来说情况下，焊件表层都存在吸收了部分水分、水气，应对焊件进行稍加紧接著（20～30℃）。对铸造镍基皮德盖钛冲压时，为了减少沟槽的裂缝倾响，在焊前需要对焊件进行100℃～250℃的紧接著（焊后可托架或淬火消应力）。

4，JGD5优先选择，一般来说选用性能稳定的逆变器，三相为直流LX1。

5，铜焊优先选择，铜焊药皮一般来说所含：Ti、Mn、Nb等原素作脱氧剂。镍基皮德盖钛的铜焊一般来说分为：纯Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo、Ni-Cr-Mo等类别。其典型铜焊适用覆盖范围如下：①纯镍类铜焊，ENi-1,主要就用作工业纯镍（200或201）、镍与钢、在钢上堆焊。②镍铜类铜焊，ENiCu-7，主要就用作冲压镍铜钛（400）、镍铜钛与钢、在钢上堆焊。③熔焊铁类铜焊，ENiCrFe-2，主要就用作冲压熔焊铁钛（NS312）、含镍9%的钢、自体合金（不锈钢、钢制、镍或其钛），焊件使用环境温度覆盖范围从高温到980℃（820℃以上欠佳）。④镍钼类铜焊，ENiMo-1，主要就用作冲压镍钼钛（NS321）、钢、其他镍钛⑤镍可拆式类铜焊，ENiCrMo-3，主要就用作冲压镍可拆式钛、NS336（625），使用环境温度覆盖范围是从高温到980

三，冲压操作

1，冲压模块：镍基皮德盖钛的冲压工艺与高质量的钢制冲压相似，只不过其沟槽的熔深更浅，固体沟槽合金的资金面更差，因此在冲压操作过程中必须严格控制冲压模块的变化。每个类别铜焊规格都有一个最佳的Mamert，如图：

2，尽量选用平焊位置冲压，必须选用短弧冲压，也就是说铜焊顶（压）着静电运条。当冲压位置必须立焊或仰焊等其他冲压位置时，应选用细铜焊进行冲压并选用小电阻施焊，以减少热量输入和停留。

3，在冲压操作过程中一般来说要摆动铜焊，摆动的幅度一般来说不大于铜焊直径的3倍，在摆动到两边极限位置时，应稍作停留，以便使粘稠的固体沟槽合金有充分的时间进行填充，防止咬边、未熔合、夹渣等缺陷。

4，熄弧操作，熄弧时，要稍微减少静电的高度并适当提高焊速以减小熔池尺寸，可避免弧坑裂缝产生。在再次引弧时，一般来说选用反向引弧的方式进行，这样有利于调整接口处沟槽平滑，成形美观。

5，注意：对沉淀硬化型镍基皮德盖钛是不适合用铜焊耐腐蚀、熔化极液体为保护耐腐蚀和埋弧焊。一般来说选用钨极气保焊或等离子焊等方式。

6，一般来说不推荐焊后热处理，但对焊后使用中要保证不发生晶间腐蚀、应力腐蚀的还是需要进行热处理。

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