#1炉低温再热蒸汽堵板阀裂纹分析及处理

一、裂缝叙述

2016年4月20日，当电公司101A停机工作开启，随后盘虫属对低再、高再、主蒸气管线所独立设置堵板阀进行MT检验辨认出：固侧、扩侧低再管线所独立设置的四只堵板阀，先期瑕疵均为18个，且有部分瑕疵表层裂缝宽度均远远超过20mm。经处置后，固侧、扩侧堵板阀需焊补瑕疵各为3个、1个，瑕疵位置及表层积见图1、图2右图。

图1：需焊补瑕疵位置

图2：需焊补瑕疵具体表层积

二、裂缝导致其原因预测

3.1、电子设备信息

本次检查和的四只低再堵板阀机型均为SUSVSY61H-100 DN700,织物：WCB（美国车牌号，铸成用不锈钢），技术标准：单演壁厚:4.69cm,补焊处变稀实际壁厚约5.5cm。

3.2、裂缝导致其原因预测

成形工艺技术其原因：低再堵板变稀积非常大，铸成时固体资金面难控制，易导致导管、参杂及组织机构肥厚。这些成形瑕疵单厢增大堵板阀的有效贯穿面积，导致形变集中，进而在组织机构瑕疵处孕育微裂缝，进而发展长大成人，参看历史文献辨认出大部分裂缝地区铑参杂物比例相对较低。进而以求印证。

‚旋转磁场变动其原因：堵板阀在水压试验及日常生活采用中，与外壁湿度非常大，易导致形变变动，且有历史文献记述裂缝地区的组织机构中莱氏体明显粗化。电子设备长周期采用导致的劣化及形变变动也是裂缝导致的其原因。

三、裂缝处置方法及工艺技术

由于铸成件本身模量极差，冲压过程邵依雯导致捷伊裂缝，且冲压后沟槽膨胀无可防止，为防止变稀导致形变进而导致拆解，合理的冲压工艺技术尤其重要。

镍基焊条由于强度高、塑性韧性好，在国与外已广泛应用于类似铸钢的补焊，其线膨胀系数介于莱氏体钢和奥氏体钢之间，并接近莱氏体钢，因此用镍基焊条可以大大增大补焊过程中温度变动所导致的热形变，进而降低冲压过程中新裂缝导致的可能，并且在203C停机中，公司用镍基焊条焊补的高再堵板阀经长周期运行后，在204C停机未辨认出捷伊裂缝。综合以往经验及参看历史文献资料，本次低再堵板阀焊补工艺技术如表1右图。

表1：冲压工艺技术

四、思考与总结

铸成变稀的锅炉水压试验堵板阀近几年辨认出裂缝的很多，多数与铸成质量有关。为确保水压试验堵板阀安全运行，建议：

1、有条件时，应逐步将铸成的水压试验堵板阀更换为锻造的堵板阀。

2、锅炉启停时，严格依据规程控制升温及降温速率，降低湿度变动所导致的形变作用。

3、日后加强对堵板阀的监督检查和，确保电子设备安全运行。

预测人：翟亚民 许超