机械设计手册第六版（一.2.3.4）---铸件、锻造冲压拉深、焊接铆接

一、通常内部在结构上数据资料

一、常见此基础数据资料和式子

二、模具 内部在结构上的Vertaizon和模具内部结构基本要素

三、角蕨、冲压、拉深 内部在结构上的Vertaizon及内部结构基本要素

四、冲压、钢制 内部在结构上Vertaizon

五、零配件YBCO 内部在结构上Vertaizon和内部结构基本要素

六、退火

七、表层控制技术

八、换装Vertaizon

九、工程建设用塑胶、机械加工配件 内部在结构上基本要素

十、人体工学学相关机能模块

十四、合乎外型、有效载荷、金属材料等不利因素明确要求的零配件内部结构内部在结构上原则

二十四、装卸明确要求及电子设备此基础

十四、机械内部在结构上的巧（新）例与错例

二十四、如是说一类捷伊计算结果---新二阶二阶法科学研究大别列兹尼区

二、模具 内部在结构上的Vertaizon和模具内部结构基本要素

（一）铸成控制技术行业发展趋势及第三代准确铸成控制技术：表1-2-1，P1-203

1、模具的高性能：P1-203

2、模具的隐脉

（1）消失模铸成：P1-203

（2）次序凝结熔模铸成：P1-204

（3）熔模铸成（又称为消失模铸成）：P1-204

（4）半固态合金铸成：P1-205

（5）快速铸成：P1-207

3、数字化铸成：P1-210

4、网络化铸成：P1-211

5、洁净化铸成：P1-212

（二）常见铸成合金的铸成性和内部结构特点

1、铸铁和铸钢的特性与内部结构特点：表1-2-2，P1-212

灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、铸钢

2、灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁制造汽车配件和钢锭模的控制技术经济比较：表1-2-3，P1-214

3、常见铸成有色合金的特性与内部结构特点：表1-2-4，P1-216

黄铜、锡青铜、无锡青铜、铝合金、镁合金

（三）模具的内部结构基本要素

1、最小壁厚：表1-2-5，P1-217

2、外壁、内壁、筋的厚度：表1-2-6，P1-218

3、壁的连接：表1-2-7，P1-218

4、壁厚的过渡：表1-2-8，P1-219

5、最小铸孔：表1-2-9，P1-219

6、铸成内圆角及过渡尺寸（JB/ZQ 4255-2006）：表1-2-10，P1-220

7、铸成外圆角（JB/ZQ 4256-2006）：表1-2-11，P1-220

8、铸成斜度：表1-2-12，P1-221

9、法兰铸成过渡斜度（JB/ZQ 4254-2006）：表1-2-13，P1-221

10、凸出部分最小尺寸（JB/ZQ 4169-2006）：表1-2-14，P1-221

11、加强筋：表1-2-15，P1-221

12、孔边凸台：表1-2-16，P1-222

13、内腔：表1-2-17，P1-222

14、凸座：表1-2-18，P1-222

（四）铸成公差（GB/T 6414-1999）

1、铸铁件、铸钢件、有色合金模具尺寸公差：表1-2-19，P1-222

（五）模具内部在结构上的通常注意事项（JB/ZQ 4169-2006）：表1-2-20，P1-223

（六）铸铁件（JB/T 5000.4-2007）、有色合金模具（JB/T 5000.5-2007）、铸钢件（JB/T 5000.6-2007）等通用控制技术条件

至1-232

三、角蕨、冲压、拉深 内部在结构上的Vertaizon及内部结构基本要素

（一）角蕨

1、合金金属材料的可锻性

2、角蕨配件的内部结构基本要素（GB/T 12361-2003、JB/T 9177-1999）

（1）模锻斜度（GB/T 12361-2003）：P1-234

（2）模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机锻件外模锻斜度α\alpha数值：表1-3-1，P1-234

（3）平锻件各种模锻斜度数值：表1-3-2，P1-234

（4）圆角半径（GB/T 12361-2003、JB/T 9177-1999）：P1-234

（5）截面形状变化部位外圆角半径值（a）和内圆角半径值（b）（GB/T 12361-2003）：表1-3-3，P1-235

（6）收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径（JB/T 9177-1999）：表1-3-4，P1-235

（7）最小底厚（JB/T 9177-1999）：表1-3-5，P1-236

（8）最小壁厚、筋宽、筋端 圆角半径（GB/T 9177-1999）：表1-3-6，P1-237

（9）筋板最小厚度（JB/T 9177-1999）：表1-3-7，P1-238

（10）最小冲孔直径、盲孔、连皮厚度（JB/T 9177-1999）：P1-238

（11）扁钢碾成圆柱形端尺寸：表1-3-8，P1-239

（12）圆钢锤扁尺寸：表1-3-9，P1-239

3、锻件内部在结构上注意事项：表1-3-10，P1-239

（1）自由角蕨：P1-239

（2）冲模角蕨：P1-240

4、锻件通用控制技术条件（碳素钢、合金内部结构钢）（JB/T 5000.8-2007）：P1-241

（二）冲压

1、冷冲压配件推荐用钢

（1）通常冲压件对金属材料的明确要求（JB/T 4378.2-1999）：表1-3-11，P1-242

（2）冷冲压配件推荐金属材料：表1-3-12，P1-242

2、冷冲压件的内部结构基本要素

（1）冲裁件的内部结构基本要素（JB/T 4378.1-1999）：表1-3-13，P1-242

（2）弯曲件的内部结构基本要素（JB/T 4378.1-1999）：P1-243

A、最小弯曲半径：表1-3-14，P1-243

B、弯曲件直边高度及孔边距离：表1-3-15，P1-243

C、弯曲线的位置：表1-3-16，P1-243

（3）铁皮咬口类型、用途、余量：表1-3-17，P1-243

（4）卷边直径：表1-3-18，P1-244

（5）通风罩冲孔（JB/ZQ 4262-2006）：表1-3-19，P1-244

（6）配件弯角处必须容纳另一个直角配件的做法：表1-3-20，P1-244

（7）最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）：表1-3-21，P1-244

（8）翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离：表1-3-22，P1-244

（9）加固筋的形状、尺寸、间距：表1-3-23，P1-245

（10）弯曲件尾部弯出长度：表1-3-24，P1-245

（11）冲出凸部的高度：表1-3-25，P1-245

（12）箱型配件的圆角半径、法兰边宽度、工件高度：表1-3-26，P1-245

（13）冲裁件最小许可宽度与金属材料的关系：表1-3-27，P1-245

（14）箍压时直径缩小的合理比例：表1-3-28，P1-245

3、冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差（GB/T 13914、13915、13916-2013）、未注公差尺寸的极限偏差（GB/T 15055-2007）

（1）平冲压件和成型冲压件尺寸公差：表1-3-29，P1-246

（2）未注公差（冲裁、成形）尺寸的极限偏差：表1-3-30，P1-248

（3）未注公差（冲裁、成形）圆角半径的极限偏差（GB/T 15055-2007）：表1-3-31，P1-248

（4）尺寸公差等级的选用（GB/T 13914-2013）：表1-3-32，P1-249

（5）角度公差（GB/T 13915-2013）：表1-3-33，P1-250

（6）未注公差（冲裁、成形）角度的极限偏差：表1-3-34，P1-250

（7）角度公差等级选用（GB/T 13915-2013）：表1-3-35，P1-251

（8）冲压件形状和位置未注公差（GB/T 13916-2013）

A、直线度、平面度未注公差：表1-3-36，P1-251

B、同轴度、对称度未注公差：表1-3-37，P1-252

C、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度未注公差：P1-252

4、冷挤压件内部结构基本要素

（1）冷挤压件的分类：表1-3-38，P1-253

（2）确定内部结构基本要素的通常原则：P1-253

（3）冷挤压件的内部结构基本要素：表1-3-39，P1-254

5、冷冲压、冷挤压 配件的内部在结构上注意事项：表1-3-40，P1-254

（1）冲裁：P1-254

（2）弯曲：P1-255

（3）拉伸：P1-256

（4）成形：P1-257

（5）冷挤压：P1-257

（三）拉伸

1、拉深件的内部在结构上及注意事项

（1）拉深件的形状内部在结构上（JB/T 6959-2008）：表1-3-41，P1-258

（2）拉深件的形状误差：表1-3-42，P1-258

（3）拉深件的尺寸与尺寸标注：表1-3-43，P1-258

2、无凸缘圆筒形件的拉伸（JB/T 6959-2008）

（1）无凸缘圆筒形件修边余量Δh\Delta h的确定：表1-3-44，P1-259

（2）无凸缘圆筒形件的极限拉深系数：表1-3-45，P1-260

（3）其他合金金属材料的极限拉伸系数：表1-3-46，P1-260

3、有凸缘圆筒形件的拉伸

（1）有凸缘圆筒形件的修边余量Δdf\Delta d_{f}的确定：表1-3-47，P1-261

（2）有凸缘圆筒形件首次拉伸的最大相对高度[h1/d1][ h_{1} /d_{1} ]，首次拉深的极限拉深系数[m1m_{1}]：表1-3-48，P1-261

4、无凸缘椭圆形件的拉伸

（1）无凸缘椭圆形件的修边余量Δh\Delta h：表1-3-49，P1-262

5、无凸缘盒型件的拉深

（1）无凸缘盒型件的修边余量Δh\Delta h：表1-3-50，P1-264

（2）无凸缘盒型件首次拉伸的最大相对高度[h/b][ h /b ]：表1-3-51，P1-264

（3）无凸缘高方形、高矩形盒件的多次拉深尺寸的确定：表1-3-52，P1-265

（四）压边（JB/T 6959-2008）：P1-265

1、压边拉深的条件

2、压边有效载荷的计算

3、压边方式的选择

4、压机能力的选择

（五）模具内部结构内部在结构上（JB/T 6959-2008）：P1-266

1、模具的内部结构形式

2、模具的圆角半径

3、模具间隙的确定KcK_{c}：表1-3-53，P1-267

至1-267

四、冲压、钢制 内部在结构上Vertaizon

（一）冲压

1、合金常见冲压方法分类、特点、应用：表1-4-1，P1-268

（1）熔化焊：P1-268

（2）压焊：P1-269

（3）钎焊：P1-270

（4）常见合金金属材料适用的冲压方法：表1-4-2，P1-272

2、合金的可焊性

（1）钢的可焊性：表1-4-3，P1-273

（2）铸铁的可焊性：表1-4-4，P1-274

（3）有色合金的可焊性：表1-4-5，P1-274

（4）常见异种合金间的可焊性：表1-4-6，P1-275

（5）用不同冲压方法时异种钢的可焊性：表1-4-7，P1-276

3、冲压金属材料及其选择

（1）不同冲压方法采用的冲压金属材料及其作用

A、不同冲压方法采用的冲压金属材料：表1-4-8，P1-278

B、冲压金属材料在冲压过程中的作用：表1-4-9，P1-278

C、冲压用钢盘条（焊芯用）牌号及其化学成分（GB/T 3429-2002）：表1-4-10，P1-280

D、冲压用不锈钢盘条（焊芯用）牌号及其化学成分（熔炼分析）（GB/T 2421-2006）：表1-4-11，P1-282

（2）焊条、焊丝、焊剂 的分类、特点、应用

A、焊条的分类、特点、应用：表1-4-12，P1-285

B、焊丝的分类、特点、应用：表1-4-13，P1-286

C、焊剂的分类、特点、应用：表1-4-14，P1-288

（3）对焊条、焊丝、焊剂 Vertaizon能的明确要求

A、对焊条Vertaizon能的明确要求：表1-4-15，P1-292

B、对焊剂Vertaizon能的明确要求：表1-4-16，P1-293

（4）不同药皮类型焊条Vertaizon等比较

A、酸性焊条 与 碱性焊条 性能对比：表1-4-17，P1-294

B、各种药皮类型的内部结构钢焊条Vertaizon能：表1-4-18，P1-294

C、各种药皮类型的内部结构钢焊条冶金性能：表1-4-19，P1-295

（5）选择焊条的基本原则

A、同类钢材冲压时选择焊条原则：表1-4-12，P1-296

B、异种钢、复合钢板 冲压时选择焊条原则：表1-4-21，P1-296

C、焊丝选用要点：表1-4-22，P1-297

D、几种常见钢材的焊条选择举例：表1-4-23，P1-297

低碳钢、中碳钢/高碳钢、低合金高强度钢、低合金耐热钢、低温钢、不锈钢、铸铁、堆焊、有色合金

E、几种常见钢材埋弧焊与焊丝的选配举例：表1-4-24，P1-302

低碳钢、低合金钢、不锈钢、其他高合金钢、有色合金

（6）焊条的型号和牌号示例

A、国际焊条类型及型号（一）：表1-4-25，P1-307

非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T 5117-2012）

热强钢焊条（GB/T 5118-2012）

不锈钢焊条（GB/T 983-2012）

B、国际焊条类型及型号（二）：表1-4-26，P1-309

堆焊焊条（GB/T 984-2001）

铸铁焊条及焊丝（GB/T 10044-2006）

C、焊丝 类别及型号意义：表1-4-27，P1-310

碳钢药芯焊丝（GB/T 10045-2001）

气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-2008）

镍及镍合金焊丝（GB/T 15620-2008）

铜及铜合金焊丝（GB/T 9460-2008）

铝及铝合金焊丝（GB/T 10858-2008）

铸铁焊条及焊丝（GB/T 10044-2006）

D、焊剂 类别及型号意义：表1-4-28，P1-312

碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T 5293-1999）

烧结焊剂

（7）焊条、焊丝、焊剂

A、焊条的性能和用途：表1-4-29，P1-313

非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T 5117-2012）：P1-313

热强钢焊条（GB/T 5118-2012）：P1-319

不锈钢焊条（GB/T 983-2012）：P1-321

堆焊焊条（GB/T 984-2001）：P1-325

铜及铜合金焊条（GB/T 3670-1995）：P1-330

铝及铝合金焊条（GB/T 3669-2001）：P1-330

镍及镍合金焊条（GB/T 13814-2008）：P1-331

铸铁焊条（GB/T 10044-2006）：P1-336

B、焊丝类型、性能、用途：表1-4-30，P1-337

碳钢药芯焊丝（GB/T 10045-2001）：P1-337

气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-2008）：P1-339

镍及镍合金焊丝（GB/T 15620-2008）：P1-341

铜及铜合金焊丝（GB/T 9460-2008）：P1-345

铝及铝合金焊丝（GB/T 10858-2008）：P1-347

铸铁焊条及焊丝（GB/T 10044-2006）：P1-349

C、焊剂 类型及用途：表1-4-31，P1-350

熔炼焊剂、烧结焊剂、气焊熔剂

4、焊缝

（1）冲压及相关工艺方法代号及注法（GB/T 5185-2005）：表1-4-32，P1-352

（2）焊缝符号表示方法（GB/T 324-2008、GB/T 12212-2012）：表1-4-33，P1-353

（3）基本符号的组合举例：表1-4-34，P1-355

（4）辅助符号及应用示例：表1-4-35，P1-356

（5）基本符号与辅助符号的组合举例：表1-4-36，P1-356

（6）补充符号及应用示例：表1-4-37，P1-358

（7）焊缝符号的标注：表1-4-38，P1-358

（8）焊缝尺寸符号及其标注原则：表1-4-39，P1-360

（9）焊缝的视图、剖视图及其焊缝位置的定位尺寸简化注法示例（GB/T 12212-2012）：表1-4-40，P1-361

（10）错误标注示例：表1-4-41，P1-364

（11）钢材气焊、焊条电弧焊、气体保护焊、高能束焊 的推荐坡口（GB/T 985.1-2008）：表1-4-42，P1-365

（12）钢材埋弧焊额推荐坡口（GB/T 985.2-2008）：表1-4-43，P1-372

（13）复合钢的推荐坡口（GB/T 985.4-2008）：表1-4-44，P1-378

（14）铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口（GB/T 985.3-2008）：表1-4-45，P1-382

（15）不同厚度钢板的对接冲压：表1-4-46，P1-387

（16）铜及铜合金冲压坡口型式及尺寸：表1-4-47，P1-387

（17）铅冲压接口坡口型式及尺寸：表1-4-48，P1-387

（18）焊缝强度计算

A、电弧冲压头静强度计算基本式子：表1-4-49，P1-388

B、点冲压头静载强度计算结果及焊点布置：表1-4-50，P1-390

C、焊点最小直径：表1-4-51，P1-390

D、点焊搭接宽度和节距：表1-4-52，P1-390

E、焊缝搭接宽度、焊缝宽度、强度验算：表1-4-53，P1-391

（19）焊缝需用应力

A、建筑钢内部结构焊缝需用应力：表1-4-54，P1-391

B、钢材分组尺寸：表1-4-55，P1-392

C、折减系数ψ\psi和需用应力降低系数γ\gamma：表1-4-56，P1-392

D、起重机合金内部结构焊缝的许用应力（GB/T 3811-2008） ：表1-4-57，P1-392

E、内部结构件金属材料的基本需用应力 ：表1-4-58，P1-392

F、强度安全系数nn和钢材的基本许用应力σP\sigma_{P}：表1-4-59，P1-392

5、冲压内部结构的通常尺寸公差和形位公差（GB/T 19804-2005）

（1）线性尺寸与直线度、平面度、平行度公差 ：表1-4-60，P1-393

（2）角度尺寸公差

A、角度尺寸公差：表1-4-61，P1-393

B、焊前弯曲成型的筒体尺寸允差（JB/T 5000.3-2007）：表1-4-62，P1-394

C、焊前管子的弯曲半径允差、圆度允差、允许的波纹深度（JB/T 5000.3-2007）：表1-4-63，P1-394

D、筋板倒角形式及尺寸（JB/T 5000.3-2007）：表1-4-64，P1-394

6、钎焊

（1）各种钎焊方法的比较及其应用范围：表1-4-65，P1-395

（2）钎料和钎剂的选择原则：表1-4-66，P1-396

（3）钎料的选择：表1-4-67，P1-397

（4）典型钎焊的接头形式：表1-4-68，P1-398

（5）常见自保持接头形式：表1-4-69，P1-399

（6）钎冲压头的间隙

A、不同类别的钎料在钎焊温度下接头间隙的推荐值：表1-4-70，P1-399

B、钎焊温度下不同母材与钎料组合的接头间隙推荐值：表1-4-71，P1-400

C、钎冲压头间隙和抗剪强度：表1-4-72，P1-400

（7）钎料：表1-4-73，P1-400

锡铅钎料（GB/T 3131-2001）：P1-400

铜基钎料（GB/T 6418-2008）：P1-401

铝基钎料（GB/T 13815-2008）：P1-402

镍铅钎料（GB/T 10859-2008）：P1-403

银钎料（GB/T 10046-2008）：P1-403

锰钎料（GB/T 13679-1992）：P1-405

（8）钎剂

A、钎剂主要元素组分分类：表1-4-74，P1-405

B、常见钎剂的化学成分推荐表：表1-4-75，P1-405

C、软钎焊用钎剂分类及代码（GB/T 15829-2008）：表1-4-76，P1-406

E、常见无机软钎剂的组分和用途：表1-4-77，P1-406

F、常见有机软钎剂的组分和用途：表1-4-78，P1-406

G、常见硬钎剂的组分和用途：表1-4-79，P1-407

7、塑胶冲压

（1）热塑性塑胶的可焊性：表1-4-80，P1-408

（2）塑胶冲压温度：表1-4-81，P1-408

（3）硬聚氯乙烯塑胶冲压接头形式及尺寸：表1-4-82，P1-408

8、冲压内部结构内部在结构上注意事项

（1）冲压内部结构通常注意事项：表1-4-83，P1-409

（二）钢制

1、钢制内部在结构上注意事项：表1-4-84，P1-415

2、型钢冲压接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切

（1）等边角钢（JB/T 5000.3-2007）：表1-4-85，P1-416

（2）不等边角钢（JB/T 5000.3-2007）：表1-4-86，P1-418

（3）热轧普通槽钢（JB/T 5000.3-2007）：表1-4-87，P1-420

（4）热轧普通工字钢（JB/T 5000.3-2007）：表1-4-88，P1-421

（5）板材最小弯曲半径（JB/T 5000.3-2007）：表1-4-89，P1-422

（6）管材最小弯曲半径（JB/T 5000.11-2007）：表1-4-90，P1-423

（7）扁钢、圆钢 弯曲的推荐尺寸：表1-4-91，P1-424

（8）角钢坡口弯曲c值：表1-4-92，P1-425

（9）角钢截切角推荐值：表1-4-93，P1-425

（三）冲压件通用控制技术条件（GB/T 5000.3-2007）

1、钢板局部平面度、型钢各种变形表：表1-4-94，P1-425

2、低合金内部结构钢冲压件冲压预热温度：表1-4-95，P1-426

3、冲压件控制技术明确要求填写表：表1-4-96，P1-426

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