盘扣式脚手架介绍及施工要点

一、科边式钢架如是说

科边式钢架是新式的一类快捷式支撑力钢架，它有点类似碗扣架又强于碗扣架，科边式钢架从欧美国家引入的新式钢架，其外型和钢制通常选用角蕨料，织物为碳纤维陈建力，与通常不锈钢钢架较之，其气压几乎是通常不锈钢钢架的三倍。此外，由于科边钢架的相连，选用铰链形式相连，这样能使相连更为稳固。其主要就特点是：

科边式钢架：

科边式钢架从欧美国家引入的一类新式钢架，其外型和钢制通常选用角蕨材料，内部结构稳固。本商品分60管.48管，主要就选用碳纤维陈建力做成。与之较之，气压要比通常不锈钢钢架高，大概能提高三倍左右。

而且就其相连形式而言，此种科边式底板选用了铰链式相连形式，因而能使相连更为稳固。

A6Km钢架：

它也是一类新式钢架，主要就用于某些公路桥、高架桥工程中，或在室内家装或T台工程施工时，可选用此种钢架。因而其功能还是很全面的，它的组件也很多，有底板、支撑力柱，还有一些工程施工设备，能每边控制，与各种钢筋相互配合使用。

但此种新式的底板内部结构极少，在铺设或移走时更快捷。其主要就组件是竖杆、横木和斜滑轮。收纳很安全可信，最大限度地避免不安全可信因素。

内部结构虽少，但其承载力非常大，能带来较低的气压，具备很大的抗剪切应力。因而更更稳定，选用了填入肩板式内部结构，总体而言灵巧灵巧，不会产生偏转现象。快捷货物运输与管理，后期投入极少，成本较低。

一类是科边式钢架，另一类是A6Km钢架。双底板式钢架仍起着很大的作用，其中更稳定、载重量非常大，具备很大的经济价值。1、具备可信的单向肩板能力；2、无任何活动配件；3、货物运输、存储、铺设、拆毁快捷快捷；4、施力性能科学合理；5、能自由控制；6、商品技术标准包装袋；

7、装配科学合理，它的安全可信性、灵活性好得多碗扣式、强于门式钢架；

8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架内部结构房屋模板支撑力体系，其灵活性和安全可信性好得多碗扣式钢架，强于门式钢架。

缺点：1、科边式钢架铺设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；

2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上铺设；

3、只能作为落地式钢架使用，不能作为悬挑钢架使用。

二、工程施工关键点

1、前期应做好支撑力体系的专项工程施工方案设计，并由测量部放线定位，使支撑力体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体灵活性和抗倾覆性。

2、科边式钢架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、科边式钢架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度非常大的单一构件支承架使用时对横木进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的灵活性和安全可信性。

4、架体铺设完成后要加设足够的剪刀撑，中间每四跨沿坚向用钢制钢筋铺设剪刀撑剪刀撑；

5、科边式钢架附图片。

三、科边式钢架技术参数

（一）科边式钢架严格按照JGJ231-2010标准执行

规格、型号

（二）材料准备

1、钢材的选用

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素陈建力》GB/T 700和《低合金高气压陈建力》GB/T 1591的规定。

（2）钢筋应符合现行国家标准《直缝电焊钢筋》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢筋》GB/T 3092中规定的Q235通常钢筋的要求，并应符合现行国家标准《碳素陈建力》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢筋。

（3）每根钢筋的最大质量不应大于25kg，选用Ф48×3.0以上的钢筋。

（4）承插型科边式钢筋相连盘、扣接头、插铫以及可调螺母控制手柄选用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《通常工程用铸造不锈钢件》GB/T 11352中规定的中牌为ZG 230-450屈服气压、抗拉气压、延伸率的要求。铸钢制作的相连盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的相连盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm.

（5）新钢筋的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）应有商品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢筋织物检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

3）钢筋表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）钢筋外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑工程施工钢制式钢筋钢架安全可信技术规范》JGJ130-2011的规定；

5）钢筋必须涂有防锈漆。

（5）旧钢筋的检查在符合新钢筋规定的同时还应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑工程施工钢制式钢筋钢架安全可信技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢筋中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢筋弯曲变形应符合现行规范《建筑工程施工钢制式钢筋钢架安全可信技术规范》JGJ 130-2011的规定；

3）钢筋上严禁打孔。

（6）钢铸件应符合现行国家标准《通常工程用铸造不锈钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

（7）钢筋钢制应符合现行国家标准《钢筋钢架钢制》GB 15831的规定。

（8）钢制的验收应符合下列规定，新钢制应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和商品质量合格证：

1）旧钢制使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2）新、旧钢制均应进行防锈处理；

3）底板选用的钢制，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

（9）相连用的焊条应符合现行国家标准《不锈钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

（10）相连用的通常螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

（11）可调托撑

1） 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺应符合现场国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。

2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应稳固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母全长度不得于5扣，螺母厚度不得于小30mm。

3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。

(12)承插型科边式钢架制作质量要求

1）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应稳固可信。焊丝宜选用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用不锈钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）气体保护电弧焊用不锈钢、低合金焊比的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm.

2）楔形铰链的斜度应满足楔入相连盘后能肩板，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。

3）立杆相连套管的铸钢筋和无缝钢套管两种形式。对铸钢套管形式，立杆相连套长度不应小90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢筋套管形式，立杆相连套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢筋外径间隙不应大于2mm。

4）立杆与立杆相连套管应设置固定立杆相连件的防拔出销孔，承插型科边式钢筋底板销孔为Ф14mm，立杆国家保护件直径宜为Ф12mm，允许尺寸念头±0.1mm。

材料管理

(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具工程施工前到位。

(2) 根据工程施工工期间的工程量、工程施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

（三）科边式钢架的布置

1、满堂科边式钢架的铺设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.45米设一排立杆,然后按1.2米的间距进行布置。

2、对于局部特别是不规则的，则适当利用0.9米和0.6米长的相连杆件或配以钢制调整立杆间距。

3、对框架柱边，先少支一排科边式钢架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢筋、十字钢制固定在科边式钢架上，钢筋端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢筋或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑力对框架柱的加固稳固。

4、楼梯踏步的模板为铝模，不属于本次科边工程施工范围

5、立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在科边式底板加套管，保证U托外露丝扣小于20CM，确保底板及U型托的的施力稳定。

6、梁底选用钢筋扣在两侧的立杆上进行相连，直角钢制底下另加一个直角钢制做抗滑使用。

四、工艺流程

工程施工工艺流程：工程施工准备→钢筋加工制作及模板的配置→钢筋绑扎→内架铺设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及墙模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板墙混凝土浇筑→墙模拆毁→梁侧模拆毁→梁板底模拆毁。

剪切应力墙模板流程：清理墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装墙侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模工程施工工艺：弹线→内架铺设→调整标高、剪切应力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

五、工程施工工艺

1、支模形式

梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼内部结构按清水构件模板制作及安装。

2、支撑力体系

科边式支撑力体系

本着创新工艺、新商品的原则。本工程三层及以上标准层部分支模体系选用科边钢架支模体系。.

立杆和水平杆选用φ48×3.0的科边钢筋钢架，立杆间距为1200mm×1200mm，下面铺设垫200*200*50木块。水平步距为1.2m，立杆顶部选用顶托支撑力，上部托梁选用φ48×3.0钢筋，钢筋上铺50×100木枋间距为250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对于局部特别是不规则的，则适当利用0.9米和0.6米长的相连杆件或配以钢制调整立杆间距

3、模板支设内部结构的要求

（1）模板底板应根据工程施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并根据支撑力高度组合套插的立杆段、可调托座和可调托底座。

（2）当铺设高度不超过8m的满堂模板底板时，步距不宜超过1.5m，底板架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或选用钢制钢筋铺设的剪刀撑。当满堂模板底板的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或钢制钢筋水平剪刀撑。

（3）当模板底板铺设成无侧向拉结的独立塔状底板时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢筋水平剪刀撑。

（4）模板底板宜与周围已建的内部结构进行可信相连。

（5）模板及其支撑力体系应具备足够的气压、刚度、灵活性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑力面应平整压实，并有足够的承压面积。

（6）模板工程在工程施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

（7）柱子模板接缝控制

模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，织物一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应选用吸水率适中的无色的轻机油。

4、模板拆毁

（1）拆毁前的准备

①拆毁前必须对操作工人作好技术及安全可信交底；

②全面检查内架的相连、连墙件、支撑力体系等是否符合安全可信要求；

③清除架体上的杂物及地面障碍物；

④拆毁前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全可信事故；

⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下拆模指令，明确拆毁部位、拆毁时间及拆毁的顺序后方可进行拆毁。

（2）拆模时间规定：

侧模拆毁时，砼气压能保证其表面及楞角不因拆毁模板受损坏，方可拆毁。板及梁底模板拆毁必须由专业工程施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土气压：

（3）模板拆毁注意事项

①梁板模板拆毁前应先在满堂架适当部位横木（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全可信需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

②拆模时操作人员严禁站在拆毁部位的正下方，并用专用撬棍拆毁梁板模，禁止野蛮工程施工。

③拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

④当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆毁后，再一次清运。