压力管道焊接工艺规程

阻力管线冲压工艺规章

（1） 通则

本规范化适用于于轻工业或公用管线博奈县、玻璃钢、耐热钢、不锈钢和自体不锈钢阻力管线的铜焊耐腐蚀、钨极氩弧焊和甲烷液体为保护焊的冲压施工。

（2） 主要就预备依照

2.1gb50236-98《当晚电子设备及轻工业管线冲压工程建设施工及环评规范化》；

2.2gb/t20801-2006《阻力管线规范化——轻工业管线》；

2.3 sh3501-2001《化工有毒易燃电介质管线工程建设施工及环评规范化》；

2.4gb50235-97《轻工业金属管线工程建设施工及环评规范化》；

2.5 cjj28-89《卫星城供热管线工程建设施工及环评规范化》；

2.6 cjj33-89《卫星城供热输配电工程建设施工及环评规范化》；

2.7gb/t5117-1995不锈钢铜焊；

2.8gb/t5118-1995玻璃钢铜焊；

2.9GB/t983-1995不锈钢铜焊；

2.10yb/t4242-1984冲压用不锈钢索；

2.11gb1300-77冲压用钢索；

2.12其它旧有有关标准、规范化和控制技术文档。

（3） 施工预备

3.1控制技术预备

3.1.1阻力管线冲压施工前，应依照结构设计文档和参照控制技术标准化，并依照我子公司冲压工艺综合评价调查报告，基本建设冲压工艺控制技术文档（冲压工艺卡或工作台控制技术标准）。假如废钢是子公司首度冲压，需先基本建设冲压工艺综合评价附件，接着对金属材料展开工艺综合评价测试，符合要求后基本建设冲压工艺鉴别调查报告。

3.1.2基本建设的冲压工艺控制技术文档（冲压工艺卡或工作台控制技术标准）要特别针对本工程建设的前述情形，详尽说明结构设计金属材料、选用的冲压方法、冲压金属材料、接头类型、具体的冲压施工工艺、焊缝质量要求、检验要求和焊后热处理工艺（如需要）。

3.1.3阻力管线冲压前，应按冲压工作台控制技术标准向焊工及有关人员展开控制技术交底，并做好控制技术交底记录。

3.1.4对于高温、高压、有毒、易燃易爆阻力管线，冲压施工前要绘制冲压接头位置示意图，以便于冲压施工过程中的质量监控。

3.2金属材料要求

3.2.1焊管（件）要有质量证明书，其质量应符合旧有国家标准（或部级标准）的要求；进口金属材料应符合国家标准或合同规定的控制技术条件。

3.2.2冲压金属材料（铜焊、焊丝、钨杆、氩气、甲烷、氧气、乙炔等）的质量要符合国家标准（或行业标准），并具有质量证书。其中，应使用铈钨棒；氩气纯度不得低于99.95%；甲烷液体的纯度不得低于99.5%；含水量不得超过0.005%。

3.2.3阻力管线制作安装当晚应设置符合要求的焊材库和铜焊烘干室，并设专人对铜焊展开烘干和发放，并做好烘干和发放记录。

3.3冲压电子设备

3.3.1焊机电子设备主要就包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温干燥箱、中温干燥箱、恒温箱、甲烷液体为保护焊机、铜焊保温筒、内圆磨床、电动磨床。

3.3.2用于阻力管线冲压的各种焊机要配备电流表和电压表，并按要求定期校验。冲压规范化参数应灵活调整。

3.4冲压人员

3.4.1阻力管线焊工应具有按照《特种电子设备冲压操作人员考核细则》考试符合要求的焊工资格证书，资格项目应与冲压项目兼容，并在规定的有效期内。

3.4.2铜焊烘干人员和铜焊仓库管理人员应严格遵守： 子公司冲压过程控制程序的规定。

3.5冲压环境

3.5.1冲压过程中的风速不得超过以下规定。当超过规定时，应提供防风设施。

a） 手工耐腐蚀：8m/S；

b） 氩弧焊和甲烷液体为保护焊：2m/s。

3.5.2冲压电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

3.5.3雨雪天气冲压时，应设置防护棚；当焊件表面潮湿时，应烘烤无预热要求的管线（零件）以去除水分。

3.5.4冲压期间允许的最低环境温度如下：

不锈钢：-20℃；玻璃钢：-10℃；中高合金钢：0℃。

（4） 冲压工艺

4.2冲压和接头组装前的预备

4.2.1阻力管线的冲压方法按结构设计规定执行。假如结构设计中没有规定，可依照壁厚选择冲压方法。当壁厚为≤ 6mm，可采用氩弧焊或氩弧焊展开背衬和覆盖；当壁厚大于6mm时，可采用氩弧焊打底，手工耐腐蚀覆盖。

4.2.2冲压金属材料的选择应符合结构设计规定。假如结构设计中没有规定，应依照表1、表2和表3展开选择，并满足以下要求：

a） 当冲压同种管线（件）时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当，冲压金属材料的工艺性能应良好。

b） 冲压自体钢管时，铜焊或焊丝的选择一般应满足以下要求：

① 当两侧管线不是奥氏体不锈钢时，可选择成分介于两者之间或与低合金含量一侧匹配的铜焊和焊丝。

② 当两面之一为奥氏体不锈钢时，可选择镍含量高的不锈钢铜焊（焊丝）。

4.2.4管槽应按以下方法加工：

a） 依照sh3501-2001《化工有毒易燃电介质管线工程建设施工及环评规范化》，Sha级阻力管线、中高合金钢和不锈钢管线的坡口采用机械加工。

b） 其它管槽应采用机械方法加工。采用热处理方法时，切割后要去除影响冲压质量的表面层。

4.2.5组装相同壁厚的管线（部件）时，内壁应齐平。如有错口，应按结构设计规定执行错口值。假如没有结构设计规定，应执行以下要求：

a） 有毒、易燃易爆管线的局部错缝为壁厚的10%，且不大于0.5mm。

b） 高温高压合金钢管局部错缝为壁厚的10%，且不大于1.0mm。

c） 其它管线的局部错缝为壁厚的10%，且不大于1.5mm。

4.2.6组装不同壁厚的管（件）时，应依照薄壁管的厚度减薄厚壁管。

4.2.7管线焊缝应远离应力集中区，并应便于冲压、热处理和各种检查。

4.2.8冲压接头组装前，应使用砂轮清理坡口内外表面及其两侧。坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、铁锈、氧化皮等对冲压质量有害的物质，并应打磨金属光泽。

4.2.9仔细检查坡口及其两侧是否有裂纹、夹层等缺陷。

4.2.10不锈钢管采用耐腐蚀时，应在坡口两侧100mm范围内涂抹白色粉末或其它防污剂。

4.2.11冲压件组装时，待冲压的管线（件）应垫牢，以防止冲压和热处理过程中变形和附加应力。

4.2.12除结构设计中规定的冷拔接头外，其它冲压接头不得牢固组装，不得使用热膨胀法对齐接头，以防止附加应力。

4.2.13当冲压位置有许多障碍物时，符合要求的焊工还应在与前述情形相同的条件下展开模拟练习和试焊 冲压前，无损检测符合要求后方可正式冲压。

4.2.14假如组装喷嘴的局部间隙过大，尝试将其校正至规定尺寸。严禁在清关单上填写其它物品。

4.2.15铜焊在使用前，应按照其附件的要求展开干燥，并放入保温筒中使用。使用前要清除焊丝表面的油污和铁锈。

4.3定位焊

4.3.1定位焊除采用与正式冲压相同的冲压金属材料、冲压工艺和预热温度外，还应满足以下要求：

a） 定位焊应能确保焊缝在正式冲压过程中不会开裂。长度应为10-15mm，高度应为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊缝的两端应打磨成缓坡。

b） 定位焊应无裂纹和其它缺陷。假如存在缺陷，应在彻底打磨后再次展开定位焊。

c） 将夹具点焊在合金钢管壁上定位时，夹具的金属材料和冲压金属材料应与管线相同。拆除夹具时，不得通过敲击或扭转来拆除。用氧乙炔火焰切割夹具时，应在距管面3mm处切割，接着用砂轮打磨。

4.4正式冲压

4.4.1冲压引弧应在坡口内展开。禁止在管线（部件）表面点燃电弧、测试电流或临时冲压支架。

4.4.2冲压时应保证起弧和收弧质量。应填充电弧坑以结束电弧。多层冲压层间接头应错开。

4.4.3除非对冲压工艺有特殊要求，否则每个焊缝应一次连续冲压。假如由于某种原因被迫中断，应采取缓慢冷却措施。重新冲压时，应仔细检查并确认无裂纹，接着依照冲压工艺继续冲压。有预热要求的管线应在冲压前依照预热要求重新预热。

4.4.6依照结构设计和冲压工艺综合评价需要焊前预热的管线（部件），应按要求在焊前展开局部预热。具体程序应符合《阻力管线安装通用热处理工艺规范化》的有关规定。

4.4.7采用氩弧焊打底时，应及时检查打底焊缝，检查符合要求后应尽快展开盖焊，防止裂纹。

4.4.8有淬火倾向的管线冲压时，层间温度不得低于规定预热温度的下限。

4.4.9当冲压中高合金钢（铬含量：≥ 3%或总合金含量>5%），内壁应填充氩气或混合液体展开为保护，以防止根部层氧化或过度燃烧。

4.4.10厚壁大直径管线的冲压应采用多层多道焊。氩弧焊的冲压层厚度不得小于3mm。每层自检符合要求后方可冲压子层，直至完成。

4.4.11为减少冲压变形和应力，直径大于194mm的管线（部件）应由两人对称冲压。

4.4.12对于需要检查的隐蔽焊缝，只有在检查符合要求后才能执行其它程序。

4.4.13低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐腐蚀高合金钢以及奥氏体和非奥氏体自体钢接头的冲压应符合以下要求：

a） 在冲压工作台控制技术标准规定的范围内，在保证良好熔透和熔合的条件下，采用低电流、短电弧、快冲压速度和多层多道冲压工艺，并控制层间温度。

b） 对于要求高耐蚀性的双面焊缝，应最后冲压与腐蚀电介质接触的冲压层。

c） 低温钢冲压后，应对焊缝展开表面焊道退火处理。

d） 奥氏体不锈钢焊缝及其相邻表面应展开酸洗和钝化处理。

4.4.14在冲压和热处理完成之前，不得移除用于冷拔管线的工具和夹具。

4.4.15 管线支吊架冲压的冲压金属材料要与管线冲压的要求相同。焊缝应冲压牢固，成形美观，无缺陷。在冲压过程中，应防止管线被焊穿，并采取措施防止变形。

4.4.16焊后应清理焊口。自检符合要求后，应在焊缝附近加盖焊工代码钢印，并记录在相应的管线单线图上。