一个合格的焊工必备的95条焊接知识

1、宽度为14mm的Q345R钢制交会沟槽平焊试件带内衬，采用J507铜焊纯手工冲压，试件全焊透，项目SS为( SMAW-Fell-1G(K)-14-Fef3J)

2.、跗蛛属的铜焊采用天数少于 （4h），应归还重新蒸煮，但多次重复蒸煮单次严禁少于（2）次

3、长二级由吉雷的相对空气相对湿度应高于（60%）

4、氩焊的惰性气体熔点不大于（99.99%）

5、低氢铜焊研磨后应放在（100~150）℃的雪蛤膏（筒）内，进料以供

6、钛白粉陈建力钢号Q235A/Q235中的Q代表（屈服点）

7、有两台TNUMBERFK，机型为ZXG2-500，这是两台（焊整流）

8、JGD5机型BX3-300中，300表示（ZR19300A）

9、用来核苷的原素或锰叫作（核苷剂）。

10、废钢在剪切应力下造成形变的能力称作（脆性）

11、钳工施焊前的准备工作不包括（冲压工艺技术卡的编导）

12、冲压大气压力高于0℃时（没有紧接著措施严禁）展开冲压

13、冲压时，为保证冲压产品质量而选取的每项模块（如冲压电阻、静电电阻、冲压速度、线热量等）的总称作（冲压工艺技术模块）。

14、冲压时，焊件在冷却和冷却操作过程中温度随天数的变化称作（冲压Sauxillanges）。

15、冲压时电炉与熔融金属发生的一系列机械制造化学反应，除了核苷外，还展开脱（硫），脱（磷）化学反应，并向沟槽渗钛，调整沟槽成份和性能。

16、冲压接点热影响区的最高延展性需用来判断废钢的（冲压性）。

17、冲压操作过程中检测的目的在于及时处理存在的产品质量问题，以期即时予以纠偏、防止（瑕疵）的造成，同时使瑕疵得到及时处理。

18、检测金属材料的脆性，通常采用（弯曲）试验。

19、背弯试验易于发现（沟槽根部）瑕疵。

20、在冲压操作过程中钝边的作用是（防止烧穿）。

21、下述（废钢表面裂纹）瑕疵需用磁粉检测法检出。

22、耐压试验的目的是检测沟槽的（致密性和受压元件）的强度。

23、低碳钢和低钛高强钢铜焊电焊冲压烟尘的成份主要取决于（铜焊药皮的组成）。

24、铜焊电焊中，冲压烟尘的成份主要取决于（药皮）。

25、不锈钢06Cr19Nio中的19表示（平均含铬量为19%）。

26、铁碳钛中，含碳量为（0.02-2.11%）的部分称作钢。

27、V型坡口的坡口角度（指坡口面两边的合成角度)一般为（60~70。)

28、含碳量大于（0.25%）的钢，不易淬火形成马氏体。

29、管子壁厚为4-12mm，采用（V型）坡口交会比较合理。

30.在钨棒中加入钍、铈的目的是为了提高钨棒的（电子发射能力）。

31、在废钢以及冲压材料中加入Ti，Ni，能提高废钢的（抗晶间腐蚀）性能。

32、钨极氩焊时造成夹钨瑕疵的原因是（电阻过大）。

33、在冲压操作过程中，冲压电阻过小时，会造成未焊透、气孔及（夹渣）等。

34、（直线往返）运条法的特点是冲压速度快、沟槽较窄，适宜于冲压薄板和装配间隙较大时的打底焊。

35、厚壁管（或板）交会焊时，先在坡口根部所冲压的一条焊道称（打底焊道）。

36、多层焊时，后层焊道相当于对前层焊道展开了一次（回火）处理。

37、多层焊索莱米保证根部焊透、良好熔合，打底焊的铜焊直径应比其余焊层（小些）。

38、坡口角度在冲压操作过程中的作用主要是保证焊透及便于清渣等。

39、焊件采用（X形）坡口焊后的变形和应力较小。

40、（I形）坡口的沟槽填充金属最少。

41、（V形）坡口加工最容易。

42、表示沟槽横截面形状的符号是（基本符号）。

43、承受动载荷的交会接点，沟槽的余高应（趋向于零）。

44、回火防止器的作用是（焊、割炬发生回火时，防止火焰进入乙炔发生器引起爆炸）。

45、造成对人体危害最严重的有毒气体的铜焊药皮类型是（低氢型）。

46、冲压切割操作过程中，若发生回火时，应采取的措施是（立即关闭焊割炬乙块阀，然后再关闭氧气阀）。

47、二氧化碳气瓶外表涂（铝白色）。

48、惰性气体瓶的外表涂（灰色）。

49、不属于易燃、易爆气体的是（惰性气体）。

50、干燥且有触电危险环境的安全电阻值为（36V）。

51、铜焊电焊直流焊电源的空载电阻一般为（50~90V）。

52、低氢型铜焊的沟槽金属含氢量低主要因为药皮中含有（CaF2）。

53、在熔池一次结晶操作过程中可能造成的瑕疵有（结晶裂纹、气孔、夹渣、偏析）。

54、纯手工钨极氩焊时，由于静电受到惰性气体的冷却和压缩作用，静电冷却集中，热影响区窄，因此冲压变形（小）。

55、硫是沟槽金属中有害的杂质之一，当硫以（FeS）形式存在时危害性最大。

56、JGD5负载工作的持续天数与全周期天数的比值，称作（负载持续率），它是表示JGD5工作状态的模块。

57、把（直流变为交流）的操作过程叫逆变。

58、熔焊时，两电极之间的电阻称作（静电电阻）。

59、冲压残余应力是在（冲压操作过程结束后，焊件冷却至室温而残留的应力）。

60、钳工操作技能考试不符合要求者，允许在（3）个月内补考一次。

61、根据《特种设备冲压操作人员考核细则》的规定，埋焊板状试件（不允许咬边）。

62、当冲压线热量（或热输入）较大时，熔合区、过热区的晶粒特点是（晶粒粗大、韧度低）。

63、厚壁管（或板）交会焊时，先在坡口根部所冲压的一条焊道称(打底焊道）。

64、为防止不锈钢晶间腐蚀，在冲压工艺技术上要求采用小线热量、单道不摆动焊

65、红外线对人体的危害主要是（灼伤眼睛，引起闪光和视力减退和引起白内障）。

66、患高血压或心脏病、（癫痫病）、视力衰退者及身体衰弱人员禁止登高作业。

67、钳工不允许穿着带有铁钉的防护鞋是为了（防磨擦造成火花，防触电）。

68、C02气体保护焊用焊丝镀铜以后，既可防止生锈又可改善焊丝（导电性能）。

69、废钢在拉伸试验时所能承受的最大应力值称作（抗拉强度），通常Rm表示。

70、钢焊后经过（正火）热处理可以细化晶粒。

71、钨极氩焊不采用接触引弧的原因是（沟槽中易夹钨）。

72、低碳钢立焊时，中间焊道填充应适当做横向摆动，为使两侧坡口熔合良好，在坡口两侧应（停留片刻）。

73、铜焊电焊时对冲压区域所采取的保护方法是（渣、气联合保护）。

74、铜焊电焊时，造成夹渣的原因之一是（冲压电阻过小）。

75、采用E5015铜焊冲压工件时，优先选用的JGD5是（逆变式电焊整流电源）。

76、C02焊索莱米减少沟槽中的气孔，焊丝中必须含有足够的核苷原素（Mn、Si）.

77、静电是一种空气（放电）的现象。

78、铜JGD5型E4315是碳钢铜焊完整的表示方法，其中第三位阿拉伯数字表示铜焊的（冲压位置）。

79、沟槽中的偏析、夹渣、气孔等是在冲压熔池（一次结晶）操作过程中造成的。

80、在整个冲压操作过程中，运条方法不是一成不变的，钳工可根据（冲压位置）、铜焊药皮类型和冲压层道数而确定。

81、钨极锥体端部（很尖锐），易使静电形成伞形且钨极严重烧损。

82、酸性铜焊对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性铜焊（小）。

83、埋焊时，如果焊件清理不干净，沟槽容易造成（气孔）。

84、钨极氩焊采用同一直径的钨极时，（直流正接）允许采用的冲压电阻最大。

85、惰性气体瓶的公称工作压力为（15）MPa。

86、钨极氩弧冲压碳钢、钛钢、不锈钢、铜、钛及其钛应采用直流电源（正）极性。

87、选择铜焊电焊的冲压电缆应根据焊电源的（额定冲压电阻）。

88、冲压电源BX1-330型中的X表示该JGD5电阻具有（下降）外特性。

89、铜焊电焊阴极区的温度一般为（2400~3500）K。

90、伸长率和断面收缩率是钢的（脆性）力学性能指标。

91、管材交会沟槽45°固定试件向上焊的位置的SS为（6G）。

92、板材对沟槽试件焊后试件错边量严禁大于（10）%，且大于或者等于（2mm）。

93、Q345R钢冲压，宜选用（J506）铜焊。

94、奥氏体不锈钢的固溶处理是将冲压接点冷却到（1050~1100℃），使碳重新熔入到奥氏体中。

95、奥氏体不锈钢冲压时，易形成晶间腐蚀的温度区间是（450~850℃）。

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