常见钢结构构件连接方法详解

混凝土梁柱的相连

混凝土的相连方式有冲压、普通螺丝相连、高强度螺丝相连和铆接，具体如下：

（一）冲压

1、建筑工程中混凝土常用的冲压方式：按冲压的智能化程度一般分成纯手工冲压、全自动冲压和智能化冲压三种。2、根据冲压接点的相连部位，可以将熔化冲压头分成：对接接点、角接接点、T形大十字接点、搭接接点和塞冲压头等。3、在冲压时需合理选择冲压方式、条件、顺序和紧接著等工艺技术举措，尽可能把冲压形变和冲压形变控制到最小。必要时，应取合理举措消除冲压残余形变和形变。

4、沟槽瑕疵一般来说分成：裂缝、海绵体、液态参杂、未charged、未焊透、花纹瑕疵和上述以外的其它瑕疵。其主要就造成其原因和处置方式为：(1)裂缝：一般来说有热裂缝和冷裂缝之分。造成热裂缝的主要就其原因是助焊剂抗裂操控性差、冲压合金材料产品质量不好、冲压工艺技术参数选择失当、冲压内形变过大等；造成冷裂缝的主要就其原因是冲压内部结构设计片面、沟槽布置失当、冲压工艺技术举措片面，如焊前未紧接著、焊后冷却快等。处置办法是在裂缝两端钻止裂孔或除掉裂缝处的沟槽合金，进行补焊。(2)海绵体：一般来说分成导管和弧坑缩孔两种。造成导管的主要就其原因是铜焊药皮损坏严重、铜焊和銲接未烘烤、助焊剂有油污或锈和氧化物、冲压电阻过小、圆周过长、冲压速率博蒙阿等，其处置方式是铲去导管处的沟槽合金，然后补焊。造成弧坑缩孔的主要就其原因是冲压电阻太大且冲压速率博蒙阿、熄弧博蒙阿，未反复向熄弧处补充填充合金等，其处置方式是在弧坑处补焊。(3)液态参杂：有夹渣和夹钨两种瑕疵。造成夹渣的主要就其原因是冲压合金材料产品质量不好、冲压电阻太少、冲压速率博蒙阿、电炉密度太大、阻碍电炉上浮、多层焊时电炉未清除干净等，其处置方式是除掉夹渣处的沟槽合金，然后焊补。造成夹钨的主要就其原因是氩弧缝合金，重新焊补。(4)未charged、未焊透：造成的主要就其原因是冲压电阻太少、冲压速率博蒙阿、坡口视角间隙太少、操作技术不佳等。对未charged的处置方式是除掉未charged处的沟槽合金后补焊。对未焊透的处置方式是对开敞性好的内部结构的单面未焊透，可在沟槽背面直接补焊。对不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的沟槽合金，重新冲压。(5)花纹瑕疵：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、视角偏差、沟槽超高、表层不规则等。(6)其它瑕疵：主要就有电弧擦伤、飞溅、表层撕裂等。

5、冲压合金材料的种类及换用原则混凝土中冲压合金材料的换用，需适应冲压场地（工厂冲压或工地冲压）、冲压方式、冲压方式（连续沟槽、断续沟槽或局部沟槽），特别是要与焊件钢材的强度和材质要求相适应。①.纯手工冲压用铜焊●对Q235 钢制做的重级无薪挖土机梁或类似内部结构，宜换用E4315、 E4316型铜焊；对其它内部结构，则宜换用E4300～ E4313型铜焊；●对16Mn 钢制做的重级无薪挖土机梁或类似内部结构，宜换用E5015、E5016型铜焊；对其它内部结构，则宜换用E5001～ E5014 型铜焊。②.自动及全自动埋焊用的塞雷县及銲接■对Q235 钢，换用H08、H08A、H08E塞雷县相互配合中锰型、高锰型銲接，或换用H08Mn、H08MnA相互配合无锰型、低锰型銲接；■对16Mn钢及16Mnq钢，换用H08A、H08E相互配合高锰型銲接，或换用H08Mn、H08MnA相互配合中锰型或高锰型銲接，或换用H10Mn2相互配合无锰型或低锰型銲接。③.冲压合金材料的进场验收铜焊外形不该有药皮脱落、焊芯生锈等瑕疵；銲接不该变色结块。检查和数量：按量抽查1%，且不该少于10包。检测方式：观察检查和、冲压合金材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告等。说明：铜焊、銲接保管失当，容易变色，不仅影响操作的工艺技术操控性，而且会对接点的理化操控性造成不利影响。对外形不符合要求的冲压合金材料，不该在工程中换用。④.冲压合金材料的具体分类

铜焊型号E 43 15┬ ┬ ┬│ │┬└ 表示铜焊药皮为低氢钠型，换用直流反接冲压。│ │└─表示铜焊适用于全位置冲压。│ └──表示熔敷合金抗拉强度的最小值。└────表示铜焊。

铜焊牌号碳钢铜焊（用J表示）低合金高强钢铜焊（用J表示）钼和铬耐热钢铜焊（用R表示）低温钢铜焊（用W表示）不锈钢铜焊（用G或A表示）

(二)螺丝相连

混凝土中使用的相连螺丝一般分成普通螺丝和高强度螺丝两种。(1)普通螺丝：1)常用的普通螺丝有六角螺丝、双头螺丝和地脚螺丝等；2)制孔可换用钻孔、冲孔、铣孔、饺孔、性孔和惚孔等方式，对直径较大或长形孔也可换用气割制孔严禁气割扩孔。 钻孔、冲孔为一次制孔〔其中，冲孔的板厚应不大于12mm)。铣孔、铰孔、镗孔和鍯孔方式为二次制孔，即在一次制孔的基础上进行孔的二次加工二换用气割制孔的方式，实际加工时一般直径在80mm以土的圆孔，钻孔不能实现时可换用气割制孔；另外对长圆孔或异形孔一般可换用先行钻孔然后再换用气割制孔的方式对换用冲孔制孔时.钢板厚度应控制在12mm以内。（2）高强度螺丝

1)高强度螺丝按相连形式一般来说分成摩擦相连、张拉相连和承压相连等.其中摩擦相连是目前广泛换用的基本相连形式。2）高强度螺丝相连处的摩擦面的处置方式一般来说有喷砂(丸)法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。可根据设计抗滑移系数的要求选择处置工艺技术。抗滑移系数必须满足设计要求。3)经表层处置后的高强度螺丝相连摩擦面应符合以下规定:①相连摩擦面保持干燥、清洁，不该有飞边、毛刺、冲压飞溅物、悍疤、氧化铁皮、污垢等；②经处置后的摩擦面采取保护举措，不得在摩擦面上作标记；③若摩擦面换用生锈处置方式时，安装前应以细钢丝刷垂直于梁柱受力方向刷除摩擦面上的浮锈。4)高强度大六角头螺丝相连副由一个螺丝、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强度螺丝相连副由一个螺丝、一个螺母和一个垫圈组成。

5）安装环境气温不宜低于-10℃。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。6)高强度螺丝安装时需先使用安装螺丝和冲钉。安装螺俭和冲钉的数量要保证能承受梁柱的自重和相连校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止相连后梁柱位置偏移.同时限制冲钉用量:高强度螺丝不得兼做安装螺丝。7）高强度螺丝现场安装时需能自由穿入螺丝孔，不得强行穿入。若螺丝不能自由穿入时，可换用铰刀或锉刀修整螺丝孔.不得换用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。修整后或扩孔后的孔径不该超过1.2倍螺丝直径。8）高强度螺丝超拧应更换，并废弃换下的螺丝，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺丝梅花头。

（3）相连件进场验收混凝土相连用高强度大六角头螺丝相连副、扭剪型高强度螺丝相连副、钢网架用高强度螺丝、普通螺丝、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、操控性等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺丝相连副和扭剪型高强度螺丝相连副出厂时需分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检测报告。检查和数量：部分(全数)检查和。检测方式：检查和产品的产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告等。