常用金属材料的焊接
一、钢制的冲压
1. 低钢制的冲压
冲压性较好,CE<0.4
冲压方式、工艺技术与冲压板材优先选择
铜焊耐腐蚀 :碱性铜焊E4303(J422)、E4320(J424)等 ;忍受动有效载荷、结构紧凑的厚大焊件,换用抗裂性好的碱性铜焊E4315(J427)、E4316(J426)等
埋焊:塞雷县H08A或H08MnA相互配合銲接HJ431。
电渣焊:焊后应展开米洛韦区处置。
板厚小于50mm,在高于0℃的大气压力冲压时,应紧接著100~150℃。
2. 中、高钢制的冲压
冲压耐碱性:CE>0.4% ,热负面影响区组织机构淬硬偏激减小,更易再次出现裂缝和导管
冲压工艺技术关键点:
紧接著:35、45钢,焊前要紧接著150~250℃
焊后退火
机械制造为保护 ,冲压中钢制换用J507铜焊。
开坡口并换用细铜焊,小电阻,第二层焊等
冲压方式、工艺技术与冲压板材优先选择
高钢制通常只用作剥落钻孔的焊补 ,通常来说换用铜焊耐腐蚀或spinning
难以紧接著,高文瑞用莱氏体钢制铜焊
二、低钛陈建力的冲压
钢制基础上重新加入总额不少于5%的钛原素,以提升气压并确保很大塑延展性,或使钢具备这类特定操控性。
气压铣刀
热轧及米洛韦区钢:s =294~490MPa
低碳调质钢:s =441~980MPa
中碳调质钢:s =880~1176MPa
气压级别较低的普低钢的冲压近于低钢制;级别高的普低钢冲压冷裂偏激大、冲压耐碱性,通常要紧接著,见表3-9。
特定操控性钢
低温钢
耐热钢
耐蚀钢
2.专铣刀冲压
珠光体耐热钢 :以Cr,Mo为基础的低、中钛钢
碳当量数值约为0.45%~0.90%,冲压性较差
铜焊耐腐蚀:换用与母材成分相近的铜焊,紧接著温度150~400℃,焊后应及时展开高温回火处置。
低温钢:含Ni量较高的5Ni,9 Ni钢等
焊前不需紧接著
铜焊成分要与母材匹配
冲压线能量输入要小
焊后回火注意避开回火脆性区
耐蚀钢:
除P含量较高的钢以外,其它耐蚀钢冲压性较好,不需紧接著或焊后退火等。
优先选择与母材相匹配的耐蚀铜焊。
三、钢制冲压 Stainless Steel
莱氏体型钢制:Cr,Ni原素含量较高,C含量低
冲压性较好,冲压时通常不需要采取工艺技术措施 。
铜焊、塞雷县和銲接的换用应确保焊缝金属与母材成分类型相同
换用小电阻、快速不摆动焊,焊后加大冷速
接触腐蚀介质的表面应最后施焊
铁素体型钢制
热负面影响区中的铁素体晶粒易过热粗化
焊前紧接著温度应在150℃以下
换用小电阻、快速焊等工艺技术,以降低晶粒粗大偏激。
马氏体型钢制:
焊后淬硬偏激大,易再次出现冷裂缝
焊前紧接著温度200~400℃
焊后要展开退火,否则高文瑞用莱氏体钢制铜焊
四、铸铁的焊补
冲压接头易生成白口组织机构和淬硬组织机构,难以机加工;
冲压接头易再次出现裂缝。
1. 不紧接著焊法
工艺技术:焊前钻孔不紧接著(或局部紧接著至300~400℃,也称半热焊,焊后缓冷)。
焊补方式:铜焊耐腐蚀。
铜焊优先选择依据:确保焊缝中碳、硅含量合适而不致生成白口组织机构或使焊缝组织机构为塑性好的非铸铁型组织机构,并确保焊后钻孔的加工操控性和使用操控性。
镍基铸铁铜焊主要用作重要铸铁件
纯铁芯和低钢制芯铸铁铜焊适于非加工面或刚度小的小型薄壁件的焊补
特点:生产率高,劳动条件好,钻孔焊补成本低
2. 热焊法
工艺技术:把钻孔紧接著至600~700℃,并在此温度下施焊,焊后缓冷或在600~700℃保温消除应力。
焊补方式:铜焊耐腐蚀和spinning。
铜焊耐腐蚀:适于中等厚度以上(>10mm)的铸铁件,换用铁基铸铁铜焊或低钢制芯铸铁铜焊。
spinning:适于10mm以下薄件为防止烧穿,换用铁基铸铁塞雷县并相互配合銲接使用。
特点:热焊法劳动条件差,通常用作焊补后还需机械加工的复杂、重要铸铁件,
五、非铁金属的冲压
1. 铝及铝钛的冲压
铝及铝钛的冲压性
极易氧化
易生成导管
熔融状态难控制
冲压方式
氩焊:阴极破碎作用可解决氧化问题,惰性气体为保护等措施可以解决导管问题。
电阻焊、钎焊:
spinning:冲压质量要求不高的工业纯铝和防锈铝钛2mm以下薄板
焊前要严格清洗焊件、塞雷县,并很大要干燥后再焊
2.铜及铜钛的冲压
铜及铜钛的冲压性
难熔合及易变形
热裂缝偏激大
易产生导管
冲压工艺技术特点:
强热源设备和焊前紧接著(150~550℃)
重新加入脱氧剂,控制氢来源,降低熔池冷速等防止裂缝、导管缺陷
焊后换用退火处置以消除应力
冲压方式:
氩焊:钻孔厚度<3mm,TIG焊;>12mm,MIG焊;、
spinning黄铜换用弱氧化焰,其他均换用中性焰
埋焊:中、厚板长焊缝的冲压
钎焊:
3. 钛及钛钛的冲压
钛及钛钛的冲压性
化学性质非常活泼,极易再次出现多种冲压缺陷
极易吸收各种气体,使焊缝再次出现导管
冲压方式:氩焊,此外还可换用等离子焊、真空电子束焊和钎焊等
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