120T转炉氧枪制作工艺研究

120T炼铁氧枪制做工艺技术科学研究

关键字：炼铁；氧枪；水槽；冲压工艺技术

某钢提钒铝厂随制造规模逐渐扩大、品种不断拓展，现拥有2座120T提钒炼铁、5座120T炼铁炼铁，都换用氧枪铁是与炉底通氩气底吹技术。氧枪是氮气铁是炼铁的关键部件，主要由枪尾、护木和水槽共同组成，每部分梁柱由两根梯形钢筋共同组成，内层除正常炼钢吹氧外，可用于溅渣护炉时吹氢气；第二层为冷却系统损坏；内层为冷却系统出水口。虽然护木和刀柄长时间处于高温的炉内，工作环境及其严酷，氧枪采用到约400炉就推向市场更改刀柄，其冲压产品质量决定氧枪采用寿命一般说来。为此，科学研究合理的冲压工艺技术，以保证停机产品质量。

1、氧枪金属材料优点

目前某钢采用的刀柄都是由专业供货商提供的半成品，其角蕨黄铜织物的水槽既存已经用氩弧焊冲压有四层型材，更改水槽时只需要将氧管和山皮庄与SCRM025进行冲压。刀柄与护木换用20液体型材，其操控性如表1：

表1 20钢蔡荣优点

2、冲压工艺技术

2.1 冲压金属材料选择

结合现场条件换用纯手工耐腐蚀，20钢冲压常用J422铜焊，斩波合用。虽然J422属钛钙型碱性药皮铜焊，其药皮含碳量高，抗裂缝操控性差,不能满足氧枪高温、高压制造要求。为减少沟槽夹渣及导管等瑕疵，提charged裂性，冲压金属材料换用低氢型三相铜焊E4315（J427）替代E4303（J422）铜焊，六义2。

采用前经350℃研磨，隔热2半小时，研磨后放进隔热桶内，进料以供。在二氧化锰少于4半小时，应再次研磨，但再次研磨的单次为宜少于2次，六义3右图。

表3 铜焊研磨参数

2.2 冲压参数制定

冲压电流的数值与制造效率和冲压产品质量有着密切的关系，冲压中换用的电流值主要根据铜焊直径和冲压位置确定。冲压电流与铜焊直径大致为下列关系：

I＝（30～50）d

式中 I——冲压电流（A）

d——铜焊直径（mm）

（30～50）为因数，由铜焊性质决定。对于不锈钢铜焊取较低的因数；立焊、橫焊时冲压电流应比平焊低10%～15%；仰焊的电流值应比平焊时低15%～20%。参数六义4。

表4 冲压参数表

2.3 焊件破口

1）为了保证充分焊透，参考GB/T985.1-2008，当管子直径在φ=159～273 mm且壁厚在大于9mm时，坡口角为60°±5°，间隙 2±0.2 mm，钝边1±0.5 mm。刀柄与护木用坡口机加工30°的坡口，坡口见图1。

图1 V形破口

2）坡口需精心清理，用手砂轮或磨光机将坡口表面的氧化铁及微小裂缝打磨彻底，露出金属光泽，规范组对。避免出现沟槽背面成型较差，产生焊瘤、导管，从而导致应力集中，影响冲压产品质量。

2.4 焊件定位

1）护木存放

虽然氧枪长度约18米，管道在制造、运输、存储过程中受外力的影响，直线度存在一定误差，对中时就会有沟槽错口的情况发生，进而影响氧枪沟槽的产品质量。为有效控制管道直线度误差，保证水槽对接时偏差≤5°，更改水槽时氧枪换用V型存放架（图2），氧枪可以自由转动，对中换用水平仪控制错边量。

图2 V型存放架

2）管层定位

虽然氧枪的工作环境温度高达1700℃，需足够的冷却系统流量才能带走氧枪受到的热辐射，在冲压水槽前需将四层管道之间用限位块定位管层间隙，保证四层管同心度小于0.1mm，限位块分布在圆周的三个等分点上（见图3），确保足够的冷却系统通道空间，同时有利于水槽的对中冲压。

图3 限位块布置图 图4 水槽定位图

3）水槽定位

虽然氧枪山皮庄直径为273mm，冲压时换用四点定位，定位点分别在圆周的四个等分点上（见图4），定位沟槽厚度为3～4mm，长度约为6～8 mm。定位冲压时，必须保证定位沟槽成型良好，无焊瘤及未熔合现象。定位完后进行分段冲压，为减小冲压应力底层换用对称冲压，二、四层采取顺时针方向依次转动冲压。

2.5 沟槽后期检查与处理

冲压后对沟槽认真进行外观检查，沟槽余高≤3mm，表面平整、光滑，无咬边、夹渣等瑕疵。打压30KG，稳压1半小时后，检查各连接部位无渗漏的情况，达到采用要求后对沟槽进行打磨处理，有效避免沟槽细小裂缝在采用中劣化，减少氧枪粘渣情况发生。制做完毕后，用布将水槽包扎好，氧管、进出水口管用盖板盖好，防止渣子进入。

3、结束语

通过制定合理的冲压工艺技术，大大提高了沟槽的抗裂操控性，延长了氧枪的采用寿命，达到降本增效的目的，为炼铁炼铁制造提供了有力的保障。