挖机使用日常，斗齿焊接

一、铁板金属材料或其冲压性

1、焊前应将冲压处清扫整洁。

就是把原来的脱落焊肉去掉，用于式枚磨光机磨或有条件就用碳弧气刨，但刨后要雕琢整洁二氧化

2、冲压前应进行一定的紧接著。

有可能将的话还需要在冲压边线紧接著100度。尔后皮德盖直径3.2J507铜焊焊，焊一会就停下，用镰刀敲打沟槽和沟槽边缘，待完全焊瘤果一直用镰刀敲打，直到沟槽基本冷却。目的是释放冲压形变，因为焊后不可能将做退火。

3、冲压时要换用合适的冲压金属材料。

铜焊型号很重要。假如想搞清楚什么织物那就得取些铁沫检体，一验就出来了，然后根据成分配铜焊要是。

4、推土机斗体与斗齿冲压要确保焊透

冲压时要确保焊透，假如沟槽边线间歇大可以在里边加侧板。

二、推土机铁板金属材料或其冲压性

wY25型推土机的斗体金属材料为Q345，其冲压性良好。斗齿金属材料为ZGMn13（高锰钢），在低温下呈交流电莱氏体组织，具备较好的延展性，在冲击有效载荷作用下因贝状加工硬化而具备高耐腐蚀性。但这种钢冲压性极差：一是在冲压热负面影响区分离出来铌引发金属材料差排；二是沟槽造成热裂缝，的的近缝区造成天然气裂缝。

1、热负面影响区分离出来铌引发差排

ZGMn13高锰钢在再度熔化超过250℃时可能将会沿微结构分离出来铌，使金属材料的延展性大大下降，严重损害高锰钢的出众性能。经分析，当高锰钢再度冷却且冷却速率较快时，铌首先在微结构处分离出来，随着等待时间的延长，微结构铌将由不连续的微粒状态变为柱状分布，其塑性显著增加。因此，当高锰钢在焊补或冲压后再冷却时，就会在冲压热负面影响区的一个复线内不同程度地分离出来铌，并可能将向纤维状转变，不仅使金属材料变脆，而且还会降低其耐腐蚀性和冲击延展性。并且，在热负面影响区易分离出来铌的温度范围（650℃左右）内的等待时间越长，铌分离出来越多。

为减少铌的分离出来，防止金属材料失去延展性而变脆，应采取行动加快其冷却速率，即缩短在低温下的等待时间。为此，推土机斗体与斗齿冲压时要采用盖基焊、间或焊、晾干焊等。

2、冲压热裂缝

防止热裂缝造成的办法是，降低基本金属或冲压金属材料中S和P的含量；也可从冲压工艺上采取行动尽量降低冲压形变，如采用盖基焊、间或焊、分散焊和焊后锤击等。在斗体上堆焊高锰钢时，可以先焊一层Cr－ni、Cr－ni－Mn或Cr－Mn莱氏体钢作隔离焊道，可防止裂缝。

三、推土机斗体与斗齿冲压工艺

1、焊前准备

首先从斗体上切除已磨损的斗齿，然后用角磨机把安装斗齿处雕琢整洁，不得存有泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂缝等缺陷；在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口，并用角磨机清扫整洁。

2、施焊

①首先在斗体上（与斗齿的接合处）用GBE309－15铜焊进行堆焊，焊前铜焊需经350℃、15h烘干，冲压电流应偏大、焊速略慢，以确保熔合区镍含量5%～6%，防止造成对裂缝敏感的纤维状。

②进行定位焊。斗齿装配到位后，用直径为32MM的D266铜焊进行两侧对称的定位焊，沟槽长度不超过30MM。焊后立即水冷并锤击。

③打底焊。用直径为32MM的D266铜焊进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、盖基焊。每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下。

④进行填充焊。底焊焊瘤果，改用直径为4MM的D266铜焊进行断续焊，冲压电流为160A，一根铜焊分3～4次焊完，每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下，并进行锤击，以消除形变与防止铌分离出来；每焊完两层则进行左右沟槽轮换冲压以确保冲压的对称性，直至焊脚达16MM为止。每焊完一道用放大镜检查裂缝情况，如有裂缝则用碳弧气刨消除后再冲压。

推土机斗体与斗齿冲压修复后经一年多的使用，沟槽仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好，有一定的实用价值。

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