低碳钢的焊条仰焊单面焊双面成形

现有12mm厚的盒形钢板焊件要对接，而且处于仰焊边线，要求实心焊单面成型。具体来说将焊件口部制作好焊件清理，清除坡口正左上角或其两边20mm范围内的油、锈或其他污垢,使之呈现出合金光泽。再进行换装，换装间隙始焊端约为为3mm,选用常见的J422铜焊，功能定位焊选用与冲压件相同型号的铜焊进行功能定位焊,并在焊件左上角点固,接合处长度为10~15mm,宽为15-17mm,厚为5~8mm，错边量小于或等于1.0mm。见右图

盒形仰焊冲压工艺参数见图1

操作方式要点及小常识

仰焊是冲压边线中最困难的一种,它是靠静电吹刀和熔融合金的，粘滞促进作用将熔融合金的粘滞促进作用将熔融合金过到硝酸锶,而铜焊熔滴过渡阶段的引力阻碍着熔滴的过渡阶段,硝酸锶合金受引力的影响，造成失去平衡而使反面造成焊瘤,在左上角易造成凹陷。硝酸锶环境温度越高,硝酸锶粘滞越短,因此操作方式时,必须选用短焊操作方式,控制硝酸锶的体积和环境温控焊层粗细。因为硝酸锶环境温度的高低,硝酸锶存在的时间,硝酸锶的大小，液态合金堆积的镊合状，直接影响左上角成型的好坏。

这种焊件结构通常选用三层三道：

一，腮红焊，腮红层可选用断焊或选用连焊表现手法施焊

1，断焊，表现手法具体来说在功能定位沟槽前10~15mm处的坡口一侧引弧,接着将静电拉回到功能定位沟槽中心,加热表皮,再压低静电将熔滴送到功能定位沟槽表皮,并借助静电吹力促进作用尽量向坡口、表皮、左上角输送熔滴,同时铜焊在始焊部位坡口Pontgibaud轻微横向快速转动,当焊至功能定位沟槽尾部时,应稍作紧接著,并将铜焊向下TNUMBERMBps,听见噗噗声后,表明坡口表皮已被熔透,第一个硝酸锶已形成(也称硝酸锶座),并使硝酸锶前方形成向坡口两边各深入细致1.5~2mm的熔孔,接着铜焊急速Cloyes上方吕雄。时间间隔0.5~0.8s后再次引弧。

注意:当硝酸锶由亮白色变为黄色时,且液态合金与固态合金的接邻逐渐变小至铜焊直径1~1.5倍时,再次点燃静电,其边线应在接邻前部边缘的上方1~2mm处,当听见噗打穿的声音后立即吕雄。冲压时,要维持适当的铜焊倾斜角,铜焊与冲压反方向的直角为70°~80°。

冲压过程中,一般选用两点打穿法,左、右两边钝边应完全熔融,并深入细致每侧助焊剂1.5~2mm。运条速度要快,吕雄动作要迅速俐落,铜焊不转动,并使铜焊总是向下探,利用静电吹力可有效地防止左上角沟槽凸起,反面出现焊瘤。焊件左上角应维持沟槽凸起,施焊时焊件左上角应维持2/3弧柱长度,且穿透熔孔的边线要准确。

吕雄与燃弧时间要短,铜焊不转动,静电燃烧0.8~1s，并穿过熔孔1/3左右,接着急速向该坡口侧后方吕雄，每次燃弧边线要准确,铜焊中心要对准硝酸锶前端与助焊剂的交界处。施焊中应注意硝酸锶液态合金，一旦与已凝固合金接触立即断弧,静电正常燃烧时间限制在1s以内绝不能长。否则硝酸锶环境温度过高,硝酸锶体积增大将造成左上角凹陷过深。

更换铜焊前,要在硝酸锶边缘部位迅速向左上角补充2-3滴熔滴合金。使硝酸锶缓冷,接着将静电向后侧衰减熄弧,甩头边缘要薄,有利于接头。迅速更换铜焊后,并在弧坑后部8~10mm坡口内引弧,用连弧表现手法运条至原弧坑时,将铜焊沿着预先作好的熔孔,向坡口表皮顶下,听见噗噗后,稍停,在硝酸锶中部斜上方灭孤,随即恢复原来的断弧表现手法。

腮红层焊道要细而均匀,外形平缓,防止左上角焊道造成凹陷,否则对于第二道沟槽施焊时,易造成夹渣和未熔合等缺陷。

2，连焊表现手法，引弧时要在功能定位沟槽上引弧,并使铜焊在坡口Pontgibaud轻微横向快速转动,当焊至功能定位沟槽尾部时需稍作紧接著,将铜焊向下TNUMBERMBps,当听见噗噗声时,表明坡口表皮已被熔透,第一个硝酸锶形成,且使熔孔向坡口两边各深入细致0.5~1mm。运条方式选用稍作横向转动或直线往复运条,当铜焊转动到坡口两边时,需稍作停顿,使填充合金与助焊剂熔合良好,并防止咬边。铜焊的角度与焊件下平面直角为90°,与冲压反方向直角约70°~80°。

接过程要选用短弧施焊,静电长度控制在3mm以内,利用静电吹力把液态合金托住,并将一部分液态合金送到焊件左上角。为保证新硝酸锶叠压前一硝酸锶的1/2处,冲压速度要适当加快,以减少硝酸锶截面积和形成薄焊层,减轻焊层的自重。铜焊的倾斜角要正确,施焊时保证焊件左上角有2/3弧柱长度。焊层表面要平直,避免下凸。否则,给下一层冲压带来困难,易造成夹渣、未熔合等缺陷。

收弧时,先在硝酸锶前方作一熔孔,接着将静电向后回带10mm左右,再熄弧,并使其形成斜坡。接头时,如选用热接法。在弧坑后面10mm的坡口内引弧,当运条到弧坑表皮时,应缩小铜焊与冲压方向的直角,同时将铜焊顺着原先熔孔,向坡口表皮TNUMBERMBps,听见噗噗声后,稍停并恢复正常表现手法冲压。

接头选用冷接法。在弧坑冷却后,用砂轮或扁铲对收弧处打磨一个10-15mm的斜坡,并在斜坡上引弧并紧接著,使弧坑环境温度逐步升高,接着将铜焊顺着原先熔孔迅速上顶,听见噗噗声后,稍作停顿,恢复正常表现手法冲压。

二，填充层冲压要分二层二道进行施焊在施焊填充层前,应对腮红焊道仔细清理干净。在沟槽始端10mm左右处引弧,接着将静电拉回始焊处施焊。选用短弧、月牙形或锯齿形运条法。弧长最好控制在3mm以下,防止造成气孔。铜焊与冲压反方向直角为85°~90°铜焊转动到两边坡口处时,应稍作停顿,中间快些,可用秒速运条212法,以形成较薄的焊道。让硝酸锶始终呈椭圆形,并保证其大小一致。

三，盖面层冲压引弧同填充层,选用短弧、月牙形或锯齿形运条。铜焊与冲压方向直角为90°。铜焊转动到坡口边缘时,要稍作停顿,以坡口边缘熔融1~2mm为准,要细心盯住两边熔合程度,以防止咬边。可用秒速运条111法,冲压速度要均匀一致,使沟槽表面平整。接头可选用热接法。换铜焊同填充层,在弧坑前10mm左右处引弧,接着把静电拉到弧坑处划一小圆圈,使弧坑再次熔融,随后进行正常冲压，这就是通常焊法。