什么是正确的焊接运条手法？焊工都需明白

燃煤及建筑施工等关键内部结构要求接点安全可靠焊透，但虽然受内部结构表层积及花纹等管制，有时候难以进行单面冲压，根本无法使用开实心坡口的特定操作方式实心焊单面逐步形成技术，它是手焊中技术难度较大的一种专业技能。

冲压立焊时，虽然硝酸锶环境温度最佳值，在引力的作用下，铜焊熔融所逐步形成的熔滴及硝酸锶中的截叶易下淌逐步形成焊瘤、沟槽两边逐步形成咬边。

环境温度截叶极易产生夹渣，另一面易逐步形成未焊透、焊瘤等瑕疵，导致沟槽成型十分困难。

硝酸锶的环境温度是难于直接查知的，但它和硝酸锶的花纹和大小不一有关，因此，冲压时只要细致入微检视并掌控硝酸锶的花纹与大小不一就能达到掌控硝酸锶环境温度、保证冲压产品质量的目地。

依照木工十多年的实战经验，用这样这段话可以归纳这个规律性：

一. 铜焊视角很关键，冲压规范化不容少

立焊时，虽然铜焊熔融所逐步形成的熔滴及硝酸锶中的截叶易下淌逐步形成焊瘤、沟槽两边逐步形成咬边，使沟槽成型转差，需要掌控恰当的冲压规范化及依照冲压时情况的变化调整铜焊视角及运条速率。

铜焊与焊件表层的直角在左右路径为90°，与沟槽的视角，起焊时为70°~80°，尾端为45°~60°，前半段时20°~30°。

换装间歇为3~4mm，高文瑞用较细的铜焊直径约Φ3.2mm和较细的冲压电阻，腮红焊时为110~115A，尾端过分层为115~120A，盖铆接为105~110A。

电阻一般比平焊小12%~15%，以增大硝酸锶的表层积，使之受到引力的影响增大，有助于熔滴过渡阶段。选用短弧冲压，缩短熔滴到硝酸锶中去的距离，逐步形成短路过渡阶段。

二. 观硝酸锶、听弧音，熔孔花纹记在心

沟槽根部的腮红焊是保证冲压产品质量的一个关键。选用灭弧法进行冲压，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30~40次，每点冲压时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。

冲压时由下端开始施焊，腮红的铜焊视角大约70°~80°，选用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔融，听到电弧穿透坡口而发出的扑扑声，看到熔孔、逐步形成硝酸锶座，立即提起铜焊熄灭电弧。

然后重新引燃坡口的另一侧，第二个硝酸锶应压住第一个开始凝固的溶池1/2~2/3，这样选用左右灭弧击穿便得到整条沟槽。灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使硝酸锶有瞬时凝固的机会。

灭弧时明显看到被击穿的钝边所逐步形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小不一与背面成型紧紧相关，熔孔过大背面很容易逐步形成焊瘤，反之没有熔孔背面往往未焊透，操作时要求保持熔孔大小不一均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。

腮红换铜焊接点时，每次都要把接点部位药皮清理干净，在坡口内从新引燃电弧，沿以逐步形成的沟槽约10mm处连续冲压变化铜焊视角，到90度时伸入沟槽中心左右稍加摆动，并同时向下压一下电弧，听到弧音，逐步形成熔孔，立即灭弧，使铜焊电弧伸入沟槽根部，逐步形成溶孔立即灭弧。

然后与第一根铜焊腮红焊法相同，左右交替循环灭弧击穿，每一动作都要精神集中，注意检视熔孔的轮廓和两边被熔融的缺口，坡口根部熔融的缺口，只有当电弧移到另一侧的时候方可看到，发现钝边未熔合好稍微往下代点电弧，才能达到熔合良好，每次灭弧时间掌控在硝酸锶尚有三分之一未凝固就从新引弧。

收弧时，应注意每根铜焊只剩80~100mm长时，铜焊虽然过热，熔融加快，这时灭弧时间应增长，使硝酸锶有瞬时凝固，以防高温硝酸锶运条下坠逐步形成焊瘤。当铜焊只剩30~40mm时准备做灭弧动作，将硝酸锶某侧连续滴二三下，使其硝酸锶达到缓慢降温目地，这样可防止焊道正面和背面产生缩孔及弧坑裂纹等瑕疵。

三. 硝酸锶环境温度掌控好，沟槽产品质量能提高

要求尾端层焊波平正。尾端两层按铜焊直径约Φ3.2mm，冲压电阻为115~120A，铜焊视角大约在70°~80°，选用锯齿形运条法，利用铜焊视角，电弧长短，冲压速率和坡口内两边停留时间来掌控硝酸锶环境温度。使两边良好熔合，并保证扁圆形硝酸锶外形。

第三层冲压时，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深度，使整条填充焊道平整。深度以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，选用左右摆动一般情况下坡口两边稍微多停一下，使坡口边缘熔融1～2mm，并保证硝酸锶及坡口两边环境温度均衡。

主要检视硝酸锶花纹，把硝酸锶掌控成月牙型，硝酸锶多的一面少停留，少的一面多停留，边施焊边计算沟槽高度和宽度。因立焊的焊肉比平焊厚，注意检视硝酸锶花纹及焊肉的厚度，若硝酸锶的下部边缘由平缓边下凸，说明硝酸锶环境温度最佳值，这时应缩短电弧燃烧时间，延长灭弧时间来降低硝酸锶环境温度。更换铜焊前必须填满弧坑，以防止出现弧坑裂纹。

四. 运条表现手法保恰当，沟槽方能成型好

盖面焊时，冲压时可选用锯齿形或月牙形运条法，运条要稳，在焊道尾端速率要稍快，在坡口两边边缘要稍作停留。工艺规范化为铜焊直径约Φ3.2mm，冲压电阻为105~110A，铜焊视角均应保持80°左右，铜焊左右摆动，使坡口边缘熔融1~2mm，两边停顿时稍微上下颤动。

但铜焊从一侧到另一侧时，尾端的电弧稍抬一下，检视整个硝酸锶花纹。如果硝酸锶呈扁平椭圆形，说明硝酸锶环境温度较合适，进行正常冲压，沟槽表层成型好。若发现硝酸锶的下方出现鼓肚变圆时，说明硝酸锶环境温度已稍高，应立即调整运条方法，即铜焊在坡口两边停留时间增加，加快尾端过分速率，并尽量缩短电弧长度。

若不能把硝酸锶恢复扁平椭圆状态，而且鼓肚有增大时，则说明硝酸锶环境温度已最佳值，应立即灭弧，给硝酸锶冷却时间，待硝酸锶环境温度下降后再继续冲压。

盖面时要保证沟槽边缘好，发现咬边铜焊稍微动一下，或多停留一下以弥补瑕疵，表层过分才能圆滑。

盖面接点起焊时，焊件的环境温度偏低，易产生熔合不良和夹渣、接点脱节、最佳值等瑕疵，因此盖面的好坏直接影响沟槽的表层成型。故在接点时运用预热法施焊，在起焊端以上15mm左右，用划擦法由上至下引燃电弧，并将电弧拉长3~6mm，对沟槽起焊处进行预热。然后压低电弧，在原电弧坑2/3处连摆2~3次，以达到良好溶合后转入正常冲压。

虽然沟槽所处的位置不同，但是它们也有着共同的规律性，实践证明，选择合适的冲压工艺参数、保持恰当的铜焊视角和掌控好运条三个动作、严格地掌控硝酸锶的环境温度，冲压立焊时，就能得到优良的沟槽产品质量和美观的沟槽成型。