焊接小知识焊条电弧焊焊接时如何起头与接头？

沟槽的ka是指刚开始冲压处的沟槽。该些沟槽的余高难增高，这是由于开始冲压时焊件环境温度较高，引弧后不能迅速使该些金属环境温度升高，因此熔深较厚，余高非常大。为减少避免此种情况，可在点燃静电后先将静电稍微变长些，对焊件进行必要的紧接著，接着适当抬高静电转入恒定冲压。

1）连焊法

连焊法即选用较细的冲压电阻和较细的直径的铜焊，在冲压操作过程中，静电保持持续稳定的燃烧，要较细的坡口间歇内往前光滑地转动，使焊件左上角形成光滑沟槽的方式，该方式操作简单，手法变动小，难掌控，且沟槽左上角形成致密、整齐，外部产品质量好，机械性能优良，为国际国内广泛选用，其缺点是受坡口间歇的管制。碱性铜焊接时其接点困难的问题更为突出。连焊法主要用作碱性铜焊各种位置的冲压及碱性铜焊的立焊和仰焊中。

2）断焊法

断焊法即在冲压操作过程中通过静电有节奏伯粉弧、熄弧，从而控制硝酸锶环境温度，获得良好的沟槽成型及外部产品质量的冲压方式，其优点是可以选用非常大的坡口间歇，采用非常大的冲压电阻，对于较薄焊件的实心焊单面成型，采用的冲压电阻不受大大制约，断焊法主要用作碱性铜焊的平焊、横焊以及管板等管状焊件的实心焊单面成型腮红焊中，此种焊法在生产和维修中较为实用，但是，与连焊法相比，断焊法梅西县掌控，对钳工底子的明确要求也较高。

后焊沟槽与先焊沟槽的中间称为沟槽接点。由于受铜焊长底管制，沟槽前后几段的接点是不可避免的，但沟槽的接点应力求光滑，并防止沟槽接点处过高、错位、深浅不一致等缺陷。

沟槽的接点情况以下有四种：

1）中间接点：后焊的沟槽从先焊的沟槽尾部开始冲压，明确要求在弧坑前约10mm附近引弧，静电长度较之恒定冲压时稍短些，接着回移到弧坑处，抬高静电并稍加转动，再往前恒定冲压。此种接点方式是采用最多的一种，适用作双层焊及第二层焊的表层接点。

2）bilateral接点：两沟槽的ka相连接，明确要求先沟槽的ka稍低些，后焊的沟槽必须在前条沟槽始端稍前处起弧，接着稍变长静电将静电逐渐引往前条沟槽的始端，并覆盖前沟槽的转角，待焊平后，再向冲压方向移动。

3）并肩接点：这是两条沟槽的前半段相连接，布季焊的沟槽焊到先焊的沟槽收弧处时，冲压速率应比较慢些，待清空先焊沟槽的坑后，以较快的速率再略往前焊一段，接着熄弧。

4）分段退冲压头：这是先焊沟槽的ka和后焊的前半段相连接，明确要求后沟槽焊至靠近前焊沟槽的始端时，应改变铜焊角度，使铜焊指往前沟槽的后端，变长静电，待形成硝酸锶后，再抬高静电，往回移动，最后返回原来硝酸锶处收弧。接点连接的平整与否，与钳工的操作技术有关，同时还与接点处环境温度高低有关。环境温度高，接的越平整。因此，中间接点明确要求静电是断时间要短，换铜焊动作要快。第二层冲压时，层间接点要错开，以提高沟槽的致密性。

除沟槽中间接点时可不清理焊渣外，其余接点前，必须先将需接点处的焊渣清除掉，否则接不好沟槽的接点，必要时可将需接点处先打磨成斜面后再接点。

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