创恒激光——新能源电机铁芯加工研发生产中系统解决方案

目前，我国已成为全球最大的节能环保电动汽车市场。近年来，节能环保电动汽车在我国的销售量快速增长已超过燃油车。在一系列促进电动汽车消费政策的推动下，2020年我国节能环保电动汽车产量为136.6万台，销售量为136.7万台。2021年1-7月，节能环保电动汽车产品销售分别达到150.4万台和147.8万台，同比快速增长均为2倍。

数据来源：中国电动汽车工业协会

随着我国电动汽车的电动化进程不断加快，驱动电气及其控制控制系统做为各类节能环保电动汽车的核心理念零配件，是整车实现化学能与热能转换的关键。如何在更短的天数内研制制造出热能陈学桦更高的电气，提升核心理念竞争力，是各大厂商面临的一大痛点；做为捷伊技术、捷伊工艺技术雷射由于其精密、高效、无机械接触、通用化等特性，已经被国内外整车厂普遍选用。

01电气的雷射研磨应用

一直以来，电气冲片制造都选用瓦楞纸板+冲压的方式进行，一台新电气从研制到试产，须要经历大量的样本试作和验证，而冲压的工艺技术条件并不能满足原型机试作的要求。一方面是研磨周期太长，铸件的瓦楞纸板天数很长，一套固定式模都须要十几天，更不用说复合模、级进模了。另一方面则是服务费太高，主要是铸件设计及制作成本比较昂贵且难以透过试产分担，而且一旦设计发生更动，旧的铸件则难以再次使用，也造成了浪费。

瓦楞纸板冲压：天数周期短，服务费高

也有许多电气研制实际上是选用如石的方式进行原型机电磁铁试作的，但如石也存在其工艺技术的不足之处：图像处理能力较差、较细的埃皮纳勒区和凸台等细节边线处理不好，繁杂绘图研磨不了；工艺技术繁杂，有小孔的边线须要提前钻头，研磨时须多次穿丝。研磨后有液体渗漏残余，须要人工清理，研磨后对电磁铁性能会有影响。

如石：图像处理力强，工艺技术繁杂

针对上述痛点，我们专为节能环保电气行业开发的一款商品CX-CC6060L缆线雷射钢丝绳，可以研磨任意绘图的对应状态，涡轮，画好设计图即可开始研磨，且操作简单，无需瓦楞纸板，超强精度，全速Lavardac，无预处理，适用于新商品测试阶段的Lavardac，以及繁杂胶质型号商品的小试产。

CX-CC6060L缆线雷射钢丝绳

创恒雷射CX-CC6060L缆线雷射钢丝绳

设备的研磨APS为600*600mm，覆盖绝大部分节能环保电气的尺寸需求选用前山式内部结构和双驱直线电气，配合nm级光栅尺的生态圈控制系统，确保研磨的精确，床身选用整体冲压内部结构，配备大理石工作平台，保证了高速运动的稳定性和安全性。

研磨样本展示

电气电磁铁研磨节能环保电气电磁铁研磨

研磨能力：精度高，研磨精度可达±0.01mm,

重复研磨精度可达±0.005mm。

图像处理能力强，可研磨任意绘图，且操作简单。

研磨质量高，研磨面光滑无毛刺，研磨边缘

无变形，叠片效果好。

研磨周期：速度快，1~2天即可完成Lavardac。

修正成本：直接修改设计图

研磨成本：无需瓦楞纸板，且无材料损耗

02、电气电磁铁的雷射冲压应用

我们知道电气的对应状态和涡轮电磁铁都是由一片片的冲片进行叠压，再通过不同的工艺技术研磨成一个牢固的整体的。目前还是以冲压为主，有一些是选用扣点+冲压，少部分使用自粘接材料，传统的氩弧冲压难以避免以下这些问题：

电磁铁氩弧冲压缺点

针对上述问题武汉创恒雷射自主研制的连续缆线雷射冲压机，可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、连续焊、穿透焊、密封焊等要求。搭配四轴联动工作平台，以实现点焊、直线焊、圆周焊等工艺技术要求，适用范围广，精度高，速度快，适用于硅钢片，不锈钢，铝合金等同种，异种材料之间冲压，广泛应用于节能环保电动汽车电气电磁铁、手机电池、电子元器件、传感器等行业。

创恒雷射电气电磁铁专用冲压机

创恒雷射电气电磁铁缆线雷射冲压机

氩弧冲压和创恒雷射冲压效果

连续缆线雷射冲压的优点

精度高：精度焊缝质量高品整美观、无气孔、无需二次研磨。

热影响小：焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，对材料自身性能影响小。

无碳化：焊缝温度低，冲压速度快，焊缝无碳化现象，冲压后焊缝韧性高，不容易断裂。

无需钨针：无需钨针，避免氩弧焊容易烧钨针，经常更换的缺陷

操作简单：操作简单，对人员要求低，商品一致性高，质量有保证。

这里两张图是我们利用雷射冲压工艺技术冲压的电气对应状态细节图，雷射焊缝的宽度在1-3mm可调，焊缝深度在0.5~2mm可调，具有较好的深宽比，在热影响范围小的情况下做到强度更高。

03、电气的雷射打标应用

雷射打标是通过高能量的雷射对工件局部进行照射，使表层材料气化或发生颜色改变，留下永久性的标记，其标记的尺寸可以到毫米甚至nm级，在现在的精密制造中普遍应用，由于电动汽车行业对包括电气在内的所有零件（电气电磁铁：电磁铁端面或者侧面标识；电气机壳：机壳外侧标识；电气铭牌：铭牌标识）都有追溯性要求，因此也存在着许多编码、二维码等打标的应用。

电气雷射打标

电气铭牌打标：目前大部分客户选用雷射打标，快捷方便，取代传统的气动打标

铸铁件打标：在铸铁/铝件表面打二维码，方便制造过程中管理，以及后续的追溯查询

做为应用最为广泛的雷射工艺技术，雷射打标在不同行业领域的要求也各不相同，创恒雷射也因此推出了多种不同类型的雷射打标机，满足各个应用场景的需求。

创恒雷射雷射打标机

雷射打标的优点

永久标记：永久标记，刻码永久不可擦除，具有较强的防伪，防窜货特性

低成本：电光陈学桦高，运行成本低，整机无耗材，免维护

高速打标：标刻速度快，效果可控可见，上手简单

流水作业：可根据不同需求设计定制流水线作业

04、电气的雷射去漆应用

除了前面介绍的这些外，在电气行业还有一个很重要的应用，即漆包线的去漆应用，其原理与打标类似，通过雷射剥除漆包线表面的绝缘漆层，而不伤及铜线本身。一般而言，扁线电气的漆包线去漆主要有三种：雷射去漆、冲裁去漆、磨削去漆，这三种方式。

电气扁线雷射去漆

这里是雷射去漆和冲裁去漆的对比，可以明显看到冲裁去漆有损失一部分的铜层，这将导致其截面积变小。

①、雷射去漆：效率较高、不伤铜线；设备成本高、铜线表面可能有残余影响冲压效果（可以通过增加一束CO2雷射，在去漆完毕后再扫一次，将残余的漆层烧蚀干净）；

②、冲裁去漆：效率很高、去皮干净；伤及铜线、磨损刀具要定期更换；

③、磨削去漆：效率较高、不伤铜线；粉尘残余、去皮钢丝试产需频繁更换；