铜与不锈钢的焊接技术操作

铜与钢制的冲压情形时常碰到,冲压有很大控制技术难度,主要就整体表现为:它门冲压时对铜的渗入裂缝极为脆弱,为避免渗入裂缝造成,具体来说要科学合理优先选择科学合理工艺控制技术,优先选择小的冲压线热量;其二是优先选择最合适的充填金属材料,掌控易造成低熔固相的原素,如:S、P、O等,向沟槽中重新加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等原素。

二,冲压方式

纯手工电焊

铜与钢制换用纯手工电焊时,特别注意假如优先选择莱氏体钢制铜焊难引发热裂缝;最合适优先选择镍-圆片条(70%镍+30%铜),或是镍AlGaAs铜焊,还需用圆片条(T237);施焊时换用小直径约小电阻加速焊不转动的冲压工艺控制技术,因此使静电偏重铜另一侧,以防造成渗入裂缝,冲压工艺控制技术模块蟹蛛科花1。

埋焊

铜与钢制换用埋焊据闻主要就的难题是裂缝和导管;焊前要严苛清扫焊件及塞雷县表层,8～10mm厚的焊件,通常开70°V形坡口,热管另一侧的破视角为40°,钢制(1Cr18Ni9Ti)另一侧的坡口视角为30°,銲接换用HJ431或HJ430(200℃烘2h),塞雷县通常换用铜塞雷县,并在坡口内置放1～3根镍丝或镍-黄铜丝;优先选择非常大的冲压线热量,并采用冷却系统式铜寸垫,塞雷县对准铜另一侧,并距坡口服务中心5～6mm,常用热管与钢制埋焊的工艺控制技术模块蟹蛛科花2。

钨极氩焊(TIG)

铜及其合金与与钢制换用钨极氩焊时,可获得良好的冲压接头,但要掌握恰当的工艺控制技术才能得到满意的效果;它们冲压的接头形式基本形坡口上有对接和角接两种,铜另一侧不开坡口,钢制另一侧最合适开半个V坡口。

施焊前清扫焊件表层,正反面涂上熔剂(70%H3BO3,21%Na2B4O2,9%CaF2),烘干后施焊,塞雷县尽量用蒙乃尔合金(70%Ni,30%Cu),或含硅铝的黄铜塞雷县,如:HS221,QAl9-2,QAl9-4,QSi3-1,QSn4-3等;TIG冲压时钨极静电偏重铜另一侧距离坡口服务中心约为5～8mm,以掌控钢制的熔化量;焊材大多选铜塞雷县或铜-镍塞雷县,也可选含铝的青铜塞雷县,这是为了改善沟槽金属的力学性能及避免铜的渗入裂缝;通常换用加速焊,不转动的手法;当换用氩焊-钎焊的工艺控制技术,尽量减少钢制另一侧的熔化量,相当于对钢制来说是一种钎焊连接,而对铜另一侧来说是熔焊连接。黄铜与钢制TIG焊的工艺控制技术模块蟹蛛科花3。

气焊

铜与钢制换用气焊时,由于气焊火焰温度不如静电温度高,可能会使两侧母材因熔点不同而造成熔化不均,热影响区变宽,变形加大,甚至未熔合等现象;在冲压热管与18-8钢制时,通常换用HSCuZn-2,HSCuZn3,HSCuZnNi等塞雷县,并用301焊粉(圆片粉)或硼砂以中性焰施焊;如沟槽较长,焊前可在钢制另一侧坡口面上先堆焊一层黄铜,然后再冲压。

钎焊

铜与钢制换用钎焊时,换用的钎料主要就是银基钎料,如HL302,HL309,HL312等,工艺控制技术方式与通常钎焊相似,要特别注意的是钢制另一侧温度不能太高,加热时热源偏重铜另一侧。