钨电极和普通焊条焊接有什么区别

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阻抗焊的五大特征

点焊现场使用场景

1、阻抗焊是利用焊件内部产生的阻抗热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属，实现冲压的。它属于内部分布能源。

2、阻抗焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有锻压特征。

3、由于冲压热量集中，加热时间短，所以热影响区小，冲压变形与应力也较小。所以，通常焊后不需要校正及热处理。

4、通常不需要焊、焊丝、焊剂、保护气体等冲压材料，冲压成本低。

5、阻抗焊的熔核始终被固体金属包围，融化金属与空气隔绝，冲压冶金过程比较简单。

6、操作简单，易于实现机械化与自动化，劳动条件较好。

7、生产率高，可与其它工序一起安排在组装冲压生产线上。但是闪光焊因有火花喷溅，尚需隔离。

8、由于阻抗焊设备功率大，机械化、自动化程度较高，使得设备的一次投资大，维修困难，而且常用的大功率单项交流焊机不利于电网的正常运行。

9、点、缝焊的搭接接头不仅增加构件的质量，而且使接头的抗拉强度及疲劳强度降低。

10、阻抗焊质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

阻抗焊的优缺点

冲压汽车零部件

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阻抗焊优点

(1)熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

(2)加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

(3)不需要焊丝、铜焊等填充金属，以及氧、乙炔、氢等冲压材料，冲压成本低。

(4)操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

(5)生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

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阻抗焊缺点

(1)目前还缺乏可靠的无损检测方法，冲压质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

(2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板冲压熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

(3)设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。