焊条电弧焊的基本原理和特点_焊条电弧焊理论知识
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焊条电弧焊的特点有哪些
焊条电弧焊的优点:
①设备简单,价格便宜,维护方便。焊接操作时不需要复杂的辅助设备,只需要配备简单的辅助工具,方便携带。
②不需要辅助气体防护,并且具有较强的抗风能力。
③操作灵活,适应性强,凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。焊条电弧焊适于焊接单件或小批量工件以及不规则的、任意空间位置和不易实现机械化焊接的焊缝。
④应用范围广,可以焊接工业应用中的大多数金属和合金,如砥碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等。此外,焊条电弧焊还可以进行异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。
不足之处:
(1)依赖性强,焊条电弧焊的焊缝质量可以通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数外,还依赖于焊工的操作技巧和经验。
(2)焊工劳动强度大,劳动条件差。焊接时,焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。
(3)生产效率低,与自动化焊接方法相比,焊条电弧焊使用的焊接电流较小,而且需要经常更换焊条。
(4)不适于焊接薄板和特殊金属。焊条电孤焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上,1mm以下的薄板不适于焊条电孤焊。对于活泼金属(如Ti,Nb,Zr等)和难熔金属(如Ta,Mo等),焊条电弧焊的气体保护作用不足以防止其氧化,导致焊接质量不高;对于低熔点金属(如Ti.Nb,Zr及其合金等),焊条电弧焊电孤的温度远远高于其熔点,所以也不能采用这种方法焊接。
求手工电弧焊与电弧切割的基本原理及安全特点??
1.基本原理
(1)手工电弧焊的基本原理
手工电弧焊是利用电弧放电(俗称屯弧燃烧)所产:生的热量,将焊条与工件熔化,冷凝后;形成焊缝,从而获得牢固接头的过程。在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。手工电弧焊焊接时,电弧中心部分的温度可达5000~8000℃,两极的温度可达3500~4200℃。
(2)电弧切割的基本原理
电弧切割主要有碳弧气刨、碳弧刨割条和等离子弧切割三种加工方法。等离子弧切割单节介绍。
①碳弧气刨
碳弧气刨是利用碳极电弧的高温;把金属的局部加热到熔化状态,同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉,从而达到对金属进行切割的一种加工方法。
②碳弧刨割条
碳弧刨割条的外形与普通焊条相同。是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流,吹除熔化金属,达到刨割的目的。工作时只需交、直流弧焊机,不用空气压缩机。
2. 适用范围
(1)手工电弧焊的适用范围
手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多方位焊接。还适用于不同厚度、结构和金属材料等的焊接。由于设备轻便、搬运灵活的特点,在有:电源的任何地方都能进行焊接作业。
(2)电弧切割的适用范围
①用来加工焊缝坡口。
②对焊缝进行清根,去除不合格焊缝中的缺陷。
③清理铸件的毛边、飞刺、浇冒口以及铸件中的缺陷。
④加工多种不能用氧炔焰加工的金属,如铸铁、不锈钢、铜和铝等。
3.安全特点
(1)手工电弧焊的安全特点
①触电
手工电弧焊焊接设备的空载电压一般为50~90V。该电压超过了人体所能承受的安全电压,所以当操作人员在更换焊条或违反操作规程时,也有可能发生触屯事故。尤其在容器和管道内操作,四周都是金属导体,触电的危险性更大。因此操作者在操作时应戴手套,穿绝缘鞋。
②烟尘
焊接电弧的温度可高达5000—8000℃。焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下,发生蒸发、凝结和气化,产生大量烟尘。
③有毒气体
焊接时,电弧周围的空气在弧光强烈辐射下,还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体,因此对焊接场所应采取有效的通风措施;
④弧光辐射
焊接时人体直接受到弧光辐射(主要是紫外线和红外线的过度照射)时,还会引起眼睛和皮肤的疾病。
⑤爆炸和火灾
在焊接操作过程中,设备线路的故障或者飞溅物引着可燃易爆物品以及燃料容器、管道焊补时防爆措施不当等,都会引起爆炸和火灾事故。
(2)电弧切割的安全特点
电弧切割时,除应知道手工电弧焊的安全特点外,还应注意以下几点:
①烫伤和火灾 电弧切割时,被压缩空气吹散的熔渣易烧坏工作服、烫伤皮肤以及引着易燃物品而造成火灾,应注意顺风方向操作。
②烟尘 在窄小容器和舱室内操作时,必须采取防尘措施。
③防止焊机过载 由于电弧切割使用电流较大,连续工作时间较长,易烧毁焊机。因此要防止焊机过载。
电弧焊的原理是什么?
利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程。以电弧作为热源,利用空气放电的物理现象,将电能转换为焊接所需的热能和机械能,从而达到连接金属的目的。
气体放电中最强烈的一种自持放电。当电源提供较大功率的电能时,若极间电压不高(约几十伏),两极间气体或金属蒸气中可持续通过较强的电流(几安至几十安),并发出强烈的光辉,产生高温(几千至上万度),这就是电弧放电。电弧是一种常见的热等离子体(见等离子体应用)。
因为电焊机的电压比较低,空载时电焊机的电压是50伏左右,焊接时电焊机的电压是25伏左右。人体干燥皮肤电阻和50多伏的电压相比,还算阻值大,电压不会穿透皮肤,所以就不会电人。
扩展资料:
使用注意事项
1、焊接处10米以内不得有可燃物、易燃物,工作地点通道宽度应大于1米。高空作业更应注意火花的飞向。
2、储放易燃易爆的容器未经清洗严禁焊接。在此情况下,首先要把残剩的油除尽,排除可燃气体,在确认没有爆炸的危险性之后才可以焊接。如使用气体探测器检查将更加安全。
3、焊接管子、容器时,必须把孔盖,阀门打开。
4、保证焊接设备、橡皮绝缘电缆的连接部分无松散的现象,破损部分绝缘良好,防止漏电和过热。
5、严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。
参考资料来源:百度百科-电弧焊
焊条电弧焊的原理是什么
焊条电弧焊的原理是利用焊条和焊件之间产生的电弧热,将焊条和焊件局部加热到熔化状态,焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池。随着电弧向前移动,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝。
焊条电弧焊与埋弧自动焊相比具有以下特点:
(1)焊接线能量小,焊缝金属晶粒较细,焊接接头力学性能好。
(2)操作方便、适应性强,适用于不同钢种、各种位置、各种结构的焊接。
(3)设备简单,投资小。
(4)生产效率低。
(5)焊工劳动强度大。
(6)焊工技能决定焊接质量。
焊条电弧焊的优点有哪些
焊条电弧焊的优点:
①设备简单,价格便宜,维护方便。焊接操作时不需要复杂的辅助设备,只需要配备简单的辅助工具,方便携带。
②不需要辅助气体防护,并且具有较强的抗风能力。
③操作灵活,适应性强,凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。焊条电弧焊适于焊接单件或小批量工件以及不规则的、任意空间位置和不易实现机械化焊接的焊缝。
④应用范围广,可以焊接工业应用中的大多数金属和合金,如砥碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等。此外,焊条电弧焊还可以进行异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。
不足之处:
(1)依赖性强,焊条电弧焊的焊缝质量可以通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数外,还依赖于焊工的操作技巧和经验。
(2)焊工劳动强度大,劳动条件差。焊接时,焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。
(3)生产效率低,与自动化焊接方法相比,焊条电弧焊使用的焊接电流较小,而且需要经常更换焊条。
(4)不适于焊接薄板和特殊金属。焊条电孤焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上,1mm以下的薄板不适于焊条电孤焊。对于活泼金属(如Ti,Nb,Zr等)和难熔金属(如Ta,Mo等),焊条电弧焊的气体保护作用不足以防止其氧化,导致焊接质量不高;对于低熔点金属(如Ti.Nb,Zr及其合金等),焊条电弧焊电孤的温度远远高于其熔点,所以也不能采用这种方法焊接。
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