码住！焊接中的八大缺陷总结分析

冲压工程建设上存有的产品质量瑕疵主要包括下列两个方面：但凡裸眼或低倍图象能看见的且坐落于沟槽表层的瑕疵，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表层导管、夹渣、表层裂缝、沟槽边线片面等称作内部瑕疵；

而要用破坏力测试或专门针对的桑利县检验方式，就可以发现的内部导管、夹渣、内部裂缝、未焊透、未Jalgaon等称作内部瑕疵。

但常用的多是焊后不清扫焊渣和倾倒物和不清扫的焊疤。

沟槽体积相违规范化明确要求

现像：

沟槽在检查和中沟槽的度极重或过小；或沟槽的长度太宽或太窄，和沟槽和助焊剂之间的过渡阶段足部不光滑、表层结实、沟槽纵、横向不规整，还有在角沟槽足部沟槽的下凹速度慢。

其原因：

沟槽坡口研磨的弯曲度极差，坡口的视角失当或换装间歇大小不一失衡等而引发的。冲压中电阻极重，使铜焊熔融迟滞，掌控沟槽成型十分困难，电阻过小，在冲压引弧时能使铜焊产生黏合现像，导致焊不透或焊瘤;

钳工操作方式娴熟程不如，运条方式失当，快或太慢，和铜焊视角不恰当;

埋弧自动焊过程，冲压工艺参数选择失当。

防治措施：

按设计明确要求和冲压规范化的规定研磨沟槽坡口，尽量选用机械研磨以使坡口视角和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到明确要求，避免用人工气割、手工铲削研磨坡口；

在组对时，保证沟槽间歇的均匀一致，为保证冲压产品质量打下基础；

通过冲压工艺评定，选择合适的冲压工艺参数；

钳工要持证上岗，经过培训的钳工有一定的理论基础和操作方式技能；

多层沟槽在冲压表层最后一层沟槽是，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间冲压电阻较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的铜焊覆面焊；

运条速度明确要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定长度的横向摆动，可使沟槽表层规整美观。

咬边（咬肉）

现像：

冲压时的电弧将沟槽边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔融金属的补充而留下缺口。过深的咬边会使冲压接头的强度减弱，导致局部应力集中，承载后会在咬边处产生裂缝。

其原因：主要是冲压电阻极重，电弧过长，铜焊视角掌握不合适和运条的速度失当和冲压终了铜焊留置长度太短等而形成咬边。一般在立焊、横焊、仰焊时是一种常用瑕疵。

防治措施：

冲压时电阻不宜极重，电弧不要拉得过长或过短，尽量采用短弧焊。掌握合适的铜焊视角和娴熟的运条手法，铜焊摆动到边缘时应稍慢，使熔融的铜焊金属填满边缘，而在中间则要稍快些。

沟槽咬边的深度应小于0.5mm，长度小于沟槽全长的10%，且连续长度小于10mm。一旦出现深度或产度超过上述允差，应将瑕疵处清扫干净，采用直径较小、牌号相同的铜焊，冲压电阻比正常的稍偏大，进行补焊填满。

裂缝

现像：

在冲压过程或冲压之后，在冲压区域内出现金属破裂，它产生在沟槽内部或内部，也可能发生在热影响区，按其产生的足部可分为纵向裂缝、横向裂缝，弧坑裂缝、根部裂缝等，又可分热裂缝、冷裂缝和再热裂缝。

其原因：

沟槽热影响区收缩后产生大的应力。助焊剂含淬硬组织较多，冷却后易生裂缝。沟槽中有相当高的氢浓度。及其他有害元素杂质等，易产生冷、热裂缝。

防治措施：

主要从消除应力和恰当使用冲压材料和完善的操作方式工艺入手解决。注意冲压接头坡口形式，消除沟槽失衡匀受热和冷却因热应力而产生的裂缝。如不同厚度的钢板对焊时，对厚钢板就要做削薄处理。

选用材料一定要符合设计图样的明确要求，严格掌控氢的来源，铜焊使用前应进行烘干，并认真清扫坡口的油污、水分等杂质。

冲压中，选择合理的冲压参数，使输入热量掌控在800~3000℃的冷却温度之间，以改善沟槽及热影响区的组织状态。在冲压环境温度较低、材料较薄，除提高操作方式环境温度外，还应在焊前预热。

冲压结束要设法保温缓冷和焊后热处理，以消除沟槽残余应力在冷却过程中产生的延迟性裂缝。

弧坑

现像：

弧坑是沟槽收尾处产生下滑现像，不但减弱沟槽强度，还会在冷却过程产生裂缝。

其原因：

主要是在冲压终了时熄弧时间过短，或在焊薄板时使用的电阻极重。

防治措施：

沟槽收尾时，使铜焊做短时间的停留或做几次环形运条，不要突然停弧以使有足够的金属填充熔池。冲压时保证适当电阻，主要构件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。

夹渣

现像：

沟槽中经桑利县检验发现有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多种多样不规则形状，常用的有锥形、针形等夹渣物。金属沟槽夹渣会降低金属结构的塑、韧性，还会增加应力，导致冷、热脆性易产生裂缝，使构件被破坏。

其原因：

沟槽助焊剂清扫不干净，冲压电阻过小，使熔融金属凝固迟滞，熔渣来不及浮出。冲压助焊剂和铜焊的化学成分不纯，如冲压时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成分，则易形成非金属夹渣物。

钳工操作方式不娴熟，运条方式失当，使熔渣与铁水混在一起分离不开，阻碍熔渣上浮。焊口坡口视角小，铜焊药皮成块脱落未被电弧熔融；多层焊时，熔渣清扫不干净，操作方式时未将熔渣及时拨出都是导致夹渣的其原因。

防治措施：

采用只有良好冲压工艺性能的铜焊，所焊钢材要符合设计文件明确要求。通过冲压工艺评定选择合理的冲压工艺参数。

注意冲压坡口及边缘范围的清扫，铜焊坡口不宜过小；对多层沟槽要认真清除每层沟槽的焊渣。

采用酸性铜焊时，要使熔渣在熔池的后面；在使用碱性铜焊焊立角缝时，除了恰当选择冲压电阻外还需采用短弧冲压，同时运条要恰当，使铜焊适当摆动，以使熔渣浮出表层。

采用焊前预热，冲压过程加热，并在焊后保温，使其缓慢冷却，以减少夹渣。

导管

现像：

在冲压过程熔融的沟槽金属中所吸收的气体在冷却前来不及从熔池中排出，而残留在沟槽内部形成孔穴。根据导管产生的足部可分内、外导管；按分部情况及形状的导管瑕疵，导管在沟槽中的存有会减低沟槽强度，也产生应力集中，增加了低温脆性，热裂倾向等。

其原因：

铜焊本身低劣，铜焊受潮未按规定明确要求烘干；铜焊药皮变质或剥落；焊芯锈蚀等。助焊剂冶炼中存有残留的气体；铜焊及焊件上沾有铁锈、油污等杂质，在冲压过程中，因高温气化产生气体。

钳工操作方式技术不娴熟，或视力差对熔融铁水和药皮分辨不清，使药皮中的气体与金属溶液混杂在一起。冲压电阻过外交部长铜焊发红二降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动极重，导致电弧不稳定燃烧等。

防治措施：

选用合格的铜焊，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的铜焊，应对焊口附近及铜焊表层的油污、锈斑等清扫干净。选择电阻的大小不一要是适宜，掌控好冲压速度。

焊前将工件预热，冲压终了或中途停顿时，电弧要缓慢撤离，有利于减慢熔池冷却速度和熔池内气体的排出，避免出现导管瑕疵。

减少冲压操作方式地点的湿度，提高操作方式环境的温度。

在室外冲压时，如风速达8m/s 、降雨、露、雪等，应采取挡风、搭雨棚等有效措施后，方能冲压操作方式。

焊后不清扫倾倒和焊渣

现像：

这是最常用的一种通病，既不美观、危害性还很大。Jalgaon性倾倒会增加用材表层的淬硬组织，易产生硬化及局部腐蚀等瑕疵。

其原因：

焊材在保存中药皮受潮变质，或所选用的铜焊与助焊剂不相匹配。冲压设备选择相违合明确要求，交、直流冲压设备与焊材相违合，冲压二次线极性接法不恰当、施焊电阻大、沟槽坡口边缘有杂物及油垢污染、冲压环境相违合冲压明确要求等。操作方式者技术不娴熟，未按规程操作方式和防护。

防治措施：

根据冲压助焊剂选择合适的冲压设备。铜焊要有干燥恒温设备，在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙不小于300mm，建立铜焊收发、使用、保管等制度（特别是对压力容器）。

焊口边缘进行清扫排出水分、油污及杂物锈蚀。冬雨季施工搭接防护棚保证施焊环境。

对有色金属和不锈钢施焊前，可在沟槽两侧线助焊剂上涂以防护涂料做为保护。还可选择铜焊和薄药皮铜焊及氩气保护等方式，消除倾倒物和减少熔渣。钳工操作方式明确要求及时清扫焊渣和防护。

弧疤

现像：

由于操作方式不慎使铜焊或焊把与焊件接触，或地线与工件接触不良短时地引发电弧，而在工件表层留下弧疤。

其原因：

电焊操作方式者粗心大意，未采取防护措施和对工具的维护。

防治措施：

钳工要经常对使用的电焊把线和接地线的绝缘情况进行检查和，发现破损要及时包扎好。

装设接地线要牢固可靠。

冲压时不要在焊道外引弧。

焊钳放置要与助焊剂隔离或适当挂起。

不焊时及时切断电源。

发现电弧擦伤，要用电砂轮及时打磨。

因为在不锈钢等有耐腐蚀性能明确要求的工件上，弧疤会成为腐蚀的起始点，降低材料的性能。