焊接技术知识点

1、甚么是引弧？引弧有什么样方式？引弧时须要特别注意甚么？

点燃并造成平衡静电的操作过程称作引弧。引弧方式划擦引弧法和间接引弧法三种。

划擦引弧法，将铜焊尾端射向引弧处，接着像划火柴好似，使铜焊在焊件表层借助陀螺轻轻地石蜊下，划擦距10-20公厘，并将铜焊提出诉讼3-3公厘。

间接引弧法，先将铜焊射向焊件待焊足部轻轻地野手，并将铜焊及早提出诉讼2-3公厘，方可点燃。

引弧时铜焊提出诉讼姿势要快，不然难粘在钻孔上。如出现粘条，可将铜焊以内敲打后掀开，若接不行，则要缩回焊钳，阻断冲压电阻，待焊件稍冷后再作处置。

引弧时须要几点：

(1)引弧后应确保静电宽度不少于铜焊的直径约。引弧时千万别双脚极重，避免引弧端药皮碰裂，即使开裂，负面影响引弧和冲压。

(2)引弧时无法随便在焊件上熄火，特别是耐热钢、高温钢、钢制。这原因在于静电割伤足部难引发淬硬或微裂，钢制会减少抗腐蚀。

(3)引弧时，假如将铜焊与焊件相连接，透过摇晃无法拔除，应尽快将焊钳拔除，待铜焊加热后，就很难拔除来了。

2、甚么是焊前的点固？

为了固定两焊件的相对位置，焊前要在钻孔两端进行定位焊(通常称作点固)。

点固后要把渣清理干净。若焊件较长，则可每隔200-300mm以内，点固一个焊点。

3、甚么叫正接？甚么叫反接？

在冲压操作过程中，静电焊机的两个极分别接到铜焊和焊件上，形成一个完整的冲压回路。

对于直流焊机来说，一个极为正极，另一个极为负极。当焊件接正极，焊钳(铜焊)接负极时，称作正接法(简称正接)，反之称作反接法(简称反接)。

对于交流焊机，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接的问题。

4、铜焊静电焊冲压时如何起头？

焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度低，引弧后又无法迅速地使焊件温度升高，一般情况下，这部分焊缝余高略高，熔深较浅，即使会出现融合不良和夹渣，因此引弧后应稍微拉长静电对钻孔预热，接着压力静电进行正常冲压。

平焊和碱性铜焊多采用回焊法，从距始焊点10公厘引弧，回焊到起始点，逐渐压低静电，同时铜焊做微微摆动，从而达到所须要的焊缝宽度，接着进行正常的冲压。

5、冲压静电电压是甚么？有甚么作用？

静电两端(两电极)之间的电压降称作静电电压。它包括阴极电压降、阳极电压降和弧柱电压降，在数值上等于三个电压降之和。

静电电压主要取决于静电宽度，静电长静电电压大，静电短静电电压小。静电电压大则焊缝熔宽大，静电电压小则焊缝熔宽小。

在冲压操作过程中，为了获得合适的熔宽和熔深，随着冲压电流的增大，应该相应增大静电电压。

6、冲压速度是甚么？有甚么作用？

单位时间内完成的单道焊缝宽度称作冲压速度。冲压的速度取决于冲压电流的大小。冲压电流大，可提高冲压速度，但千万别误认为冲压生产效率的高低取决于冲压速度；

不是冲压速度越高，冲压生产效率就越高，而是冲压电流大小决定冲压生产效率的高低。冲压电流越大，单位时间内熔化金属量越多，则冲压生产效率越高。

在一定冲压电流下，冲压速度的大小负面影响着焊道厚度。冲压速度大则焊道薄，冲压速度小则焊道厚。

7、为甚么冲压静电会偏吹?有甚么危害？

引发冲压静电偏吹的因素有以下三种:

(1)铜焊药皮偏心量极重引发静电偏吹：

铜焊静电焊时，铜焊药皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢，在冲压操作过程中铜焊药皮形成一个套管，有利于保护静电。当铜焊药皮厚薄不均匀时，厚药皮的熔化速度慢于薄药皮，则在冲压操作过程中的药皮套管宽度方向出现偏斜，势必引发静电偏向药皮薄的方向。

(2)静电区域磁场强度不均匀引发的静电偏吹：

由于静电轴线两侧受到不对称磁场作双脚，静电偏向磁场强度弱的方向。静电区的一侧有良好导体(如筋板)存在时，则静电偏向导体一侧。假如连接钻孔的电缆线接到静电轴线的左侧，则静电向右侧偏吹。

(3)静电周围的气流干扰引发静电偏吹：

静电顺着气流方向偏吹，即从强气流向弱气流方向偏吹。

静电偏吹的结果：

破坏了静电的平衡性，使静电区保护不良，飞溅严重，可造成气孔、未焊透等冲压缺陷。

8、避免静电偏吹的措施有什么样？

避免静电偏吹的措施有：

(1)选择药皮不偏心的铜焊，并按规定烘干。

(2)采用短弧操作，以增强静电的刚度来抵消静电偏吹的负面影响。

(3)调整铜焊施焊角度，使铜焊倾斜角度偏向静电偏吹的反方向，透过改变施焊倾斜角度来改善静电偏吹的现象。

(4)在冲压有间隙的对接焊缝第一层焊缝时，可在间隙背部加垫板或填焊丝，以避免热对流引发的静电偏吹。也可采用逆向分段法，或焊缝两端增加引弧板与熄弧板来改善热对流引发的静电偏吹。

(5)在冲压钢结构(如带筋的梁柱结构)尽可能采用交流电源。

(6)透过改变连接焊件的电缆线(地线)足部，尽可能使静电周围的磁场作双脚均匀分布。

9、铜焊静电焊时，对铜焊有甚么要求？

选用铜焊时应考虑下列原则：

(1)根据被焊金属材料类别选择相应铜焊种类(大类)。例如，冲压碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢铜焊。

(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同，以确保性能相同。

选用结构钢铜焊时，首先根据母材的抗拉强度按等强原则，选用强度级别相同的结构钢铜焊。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或难造成裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)冲压时，应选用碱性铜焊，即使超低氢铜焊、高韧性铜焊。

选用钢制铜焊及钼和铬钼耐热钢铜焊时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的铜焊。

(3)铜焊工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置冲压的铜焊。又如，向下立焊、管道冲压、底层冲压、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用铜焊。此外，在确保性能要求的前提下、应优先选择价格低、熔敷效率高的铜焊。

10、甚么是定位焊？定位焊应特别注意什么样事项？

焊前，为装配和固定焊件上的接缝位置而进行的冲压。装配与冲压是冲压结构制造操作过程中最重要的生产环节。而定位焊则是装配环节中经常采用的方式。因为定位焊缝是作为正式焊缝留在冲压结构中，因此对定位焊使用的铜焊、冲压工艺以及操作技能，应与正式焊缝完全一致。

定位焊应遵循如下要求：

(1)定位焊的铜焊原则上与产品焊缝相同。当采用拉紧板对合金结构钢进行定位焊时，允许采用比产品焊缝强度低的低氢型药皮铜焊。

(2)定位焊的铜焊应按规定烘干。

(3)定位焊的预热温度应取产品焊缝预热温度上限。定位焊处预热范围为定位焊周围约150mm。

(4)定位焊可采用稍大的线能量，既要焊牢又要避免咬边，可采用连续多层多道焊。

(5)避免在焊缝或结构断面突变处进行定位焊。