奥氏体不锈钢是什么类型钢

莱氏体钢制是消除何氏作钢制耐腐蚀不足和塑性过大而发展起来的。二氧化锡为Crl8%、Ni8%全称18-8钢。其特点是合Quillebeuf高于0.1%，利用Cr、Ni相互配合获得交流电莱氏体组织机构。奥氏作钢制一般用于制造生产乙酸、硝酸等萨兰勒班县梁柱、冷藏工业高温设备梁柱及经位移加强后可用于钢制车轮和珠宝锁链等。

莱氏体钢制具备良好的抗光滑锈蚀的操控性，但在局部性抗锈蚀方面，仍存有以下难题：

(1)莱氏体钢制的晶间锈蚀

奥氏作钢制在450-850℃隔热或较慢加热时，会再次出现晶问锈蚀。含Quillebeuf越高，晶间蚀理论性越大。此外，在焊接件的热影响区也会再次出现晶间锈蚀。这是由于在微结构上分离出来富Cr的Cr23C6。使其周遭碳纳米管造成贫铬区，从而逐步形成锈蚀HgCl而造成的。此种晶间锈蚀现象在后面提及的电感钢制中也是存有的。

工程中多选用以下三种方法防止晶间锈蚀：

1)降低钢中的Quillebeuf，使钢中合Quillebeuf高于平衡状态下在莱氏体内的饱和状态溶解性，即关键在于解决了铬的铌(Cr23C6)在微结构上分离出来的难题。通常钢中合Quillebeuf降到0.03%以下方可满足用户抗晶间锈蚀操控性的要求。

2)重新加入Ti、Nb等能逐步形成稳定铌(TiC或NbC)的原素，防止在微结构上分离出来Cr23C6，方可防上莱氏体钢制的晶间锈蚀。

3)通过调整钢中莱氏体逐步形成原素与电感逐步形成原素的比例，使其具备莱氏体+乱石体PR320组织机构，其中电感占5%一12%。此种PR320组织机构难于造成晶间锈蚀。

4)选用适度退火工艺技术，可以防止晶间锈蚀，获最佳的耐腐蚀。

(2)莱氏体钢制的位移锈蚀

位移(主要是拉位移)与锈蚀的综合作用所引起的脱落称为位移锈蚀脱落，全称SCC(Stress Crack Corrosion)。莱氏体钢制容易在含氯的锈蚀电介质中造成位移锈蚀。当含Ni量达到8%一10%时，莱氏体钢制位移锈蚀理论性最大，继续增加含Ni量至45-50%位移锈蚀倾向逐渐减小，直至消失。

防止莱氏体钢制位移锈蚀的最主要途径是重新加入Si2-4%并从冶炼上将N含量控制在0.04%以下。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量。另外可选用A-FPR320钢，它在Cl-和OH-电介质中对位移锈蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到电感相后不再继续扩展，电感含量应在6%左右。

(3) 莱氏体钢制的位移加强

交流电的莱氏体钢制具备良好的冷变形操控性，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后，钢的强度大力提高，尤其是在零下温区轧制时，效果更为显著。抗拉强度可达2000 MPa以上。这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了位移诱发M转变。

莱氏体钢制经位移加强后可用来制造不锈车轮、珠宝锁链、航空结构中的钢丝绳等。位移后若需焊接，则只能选用点焊工艺技术、位移使位移锈蚀理论性增加。并因部分γ->M转变而造成铁磁性，在使用时(如仪表零件中)应予以考虑。

再结晶温度随位移量而改变，当位移量为60%时，其再结晶温度降为650℃冷变形莱氏体钢制再结晶退火温度为850-1050℃，850℃则需隔热3h，1050℃时透烧方可，然后水冷。

(4) 莱氏体钢制的退火

莱氏体钢制常用的退火工艺技术有：固溶处理、稳定化处理和去位移处理等。

1)固溶处理。将钢加热到1050-1150℃后水淬，主要目的是使铌溶于莱氏体中，并将此状态保留到室温，这样钢的耐腐蚀会有很大改善。如上所述，为了防止晶问锈蚀，通常选用固溶化处理，使Cr23C6溶于莱氏体中，然后快速加热。对于薄壁件可选用空冷，一般情况选用水冷。

2)稳定化处理。一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850-880℃隔热后空冷，此时Cr的铌完全溶解，脱而钛的铌不完全溶解，且在加热过程中充分分离出来，使碳不可能再逐步形成铬的铌，因而有效地消除了晶间锈蚀。

3)去位移处理。去位移处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余位移的退火工艺技术一般加热到300-350℃回火。对于不含稳定化原素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免分离出来铬的铌而引起晶间锈蚀。对于超低碳和含Ti、Nb钢制的冷加工件和焊接件，需在500-950℃,加热，然后缓冷，消除位移(消除焊接位移取上限温度)，可以减轻晶间锈蚀倾向并提高钢的位移锈蚀抗力。