钢筋石笼施工工艺流程(石笼施工方法)

石笼网是怎样施工的？

1、施工人员将石笼网网箱裁剪折叠成网笼，然后压缩、捆扎，运输到施工现场。

2、施工人员首先掀开镀锌石笼网大约成九十度，绑扎间隔网成为箱形。绑扎线采用同材质钢丝，双股以上绑扎并绞紧。间隔网首先上下然后四处固定并绑扎绞紧。

3、铺设石笼网箱笼。核定铺设位置后，依设计图指示安放格宾箱笼。在整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻格宾框线，由150mm处开始垂直方向往下用铅丝绕2—3圈后绑扎，共计3处(从上往下依次为（150mm、200mm、150mm)：绑扎第3处时，整组格宾下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。

4、在整体性结合水平方向，绑扎所有相邻格宾框线，由边缘算起第250mm 处为第一点，每250mm距离继续绑扎。第二层铺设后(上方层)，须将相邻处一并绑扎， 以求整体连结。相邻网身，平均每平方米绑扎4处。每层整体格宾连结后，才可投入填石头。

钢筋石笼施工步骤

一、工程概况

霍尔果斯经济开发区伊宁配套产业园地表水源引水工程位于伊宁市英也尔乡阿拉木图亚风情园西侧、伊犁河河漫滩，地表水源工程工程由导流渠、引水渠首（闸）、引水渠、沉沙池、水厂、泵站、防洪堤组成。其中导流渠引水口K0+000位于滨河大道南约50 m伊犁河防洪堤上，引水口K0+000在防洪堤开口宽度39.35 m，引水口范围为导流渠K0-009.5～K0+000(伊犁河内延伸段)及K0+000～K0+030(导流渠引水段)桩号段，伊犁河内延伸段采用钢筋石笼和抛石护砌，引水段边坡侧墙底板采用钢筋石笼护砌，在引水口下游沿原有铅丝石笼丁坝设置15m 钢筋石笼调流坝（加长）。

二、施工现场条件

2.1工程施工现场道路

工程施工现场采用现有滨河大道和砂场道路。

2.2施工电力供应

施工电力采用自备柴油发电机（50kw）。

2.3施工材料供应

2.3.1铅丝笼：由施工单位自行采购。

2.3.2钢筋笼：由施工单位自行采购钢筋现场制作安装。

2.3.3卵石（直径大于10cm）、抛石（直径大于25cm）：由施工单位自行采购安装。

2.4施工机械供应

伊犁河钢筋石笼（长×宽×高=2×1×1m）采用吊车（不小于50t）吊装，起吊距离不小于15m。吊车由施工单位在当地租赁。

其它机械由施工单位自备。

三、进度计划

导流渠引水口工期安排主要根据季节特点、施工关键节点和难易情况，结合现场实际施工条件，具体进度安排如下：

准备阶段：2014年8月25日～2014年9月25日止。主要完成导流渠引水口施工（图纸）方案和工程投资的审批、开工报审、现场测量基准及控制桩埋设、断面复核、导流渠0+400挡水坝、导流渠0+680挡水坝及其它相关工作。

第一部分：调流坝工程（2014年9月26日开工，2014年10月10日完工）；

第二部分：伊犁河内延伸段K0-009.5～K0+000工程（2014年10月11日开工，2014年10月25日完工）；

第三部分：引水段K0+000～K0+030（2014年10月26日开工，2014年11月5日完工）；

资料准备及完工验收：2014年11月15日前完成资料准备并提交完工验收申请，准备完工验收。

四、主要施工方法

4.1施工总流程

施工准备→施工测量→角钢镀锌丝笼卵石现场备料→角钢镀锌丝笼制安→基础土方开挖→石笼基础施工→石笼吊装→石笼整平→填料→收尾。

4.2施工准备

在开工前详细研究施工方案，合理布置各施工场所，进场后立即通电、通路，并平整场地，为主体施工作好各种准备工作。

4.3铅丝石笼施工

4.3.1 材料选择

石笼石料：按图纸要求。

角钢镀锌笼按照设计要求的规格型号定购。

4.3.2 石笼的运输与储存

角钢镀锌笼进场后，贴上标签，标明铅丝的安装号、类型、尺寸及重量，并附相关使用说明和注意事项；

角钢镀锌笼运至施工现场后，妥善保存，堆放位置不容易破坏，且方便使用，减少转运次数。

4.3.3铺设

在整形好的坡面或挡墙基础开挖好的基础平面上，经监理验收合格满足铺设条件时方可进行下道工序施工；

铺设时，首先由测量人员按照设计断面尺寸进行施工放样，并布设控制标线。铺设时尽量根据坝高、受力方向及度汛要求尽量减少接缝数量，铅丝石笼铺设与周围填筑同步进行；

铺设设备不允许在石笼上行走或作业，保证其铺设不损坏其材料；

④ 施工过程中损坏的铅丝石笼，及时进行修理。

4.3.4 连接及填料

按照设计要求将角钢镀锌笼定制成相应的尺寸，并铺设在指定的位置；

用石笼横肋及立肋连接与底层石笼上。连接时采用满焊；

在石笼搭接时预留2根Ф12重叠搭接，并用连接角钢镀锌笼进行焊接；

④ 装填石料时，用人工填筑石料，保证石笼形状不受破坏。在填料时，为保证石笼表面的平整度，在靠近外表面的方向用人工均匀的将块石料有序、紧密垒至面顶部，后填入大量剩余石料；

⑤ 连接时，沿两片石笼连接处水平缠绕30cm距离，再在垂直的肋条处进行捆绑，并按照此方法延续至末端连接处。

4.5角钢镀锌笼施工

4.5.1 材料选择

石笼石料填充料：按图纸要求。

角钢镀锌笼骨架采用50＊50＊5厚角钢（刷深灰色油漆）、Ф4镀锌钢丝网，网孔100x100，刷深灰色油漆，%%c4镀锌钢丝网，网孔100x100，刷深灰色油漆规格按图纸要求。

材料质量要求：

、结构用的角钢和钢丝网应符合热轧钢筋主要性能的要求；

、每批角钢均应附有产品质量证明书及出厂检验单。

4.5.2角钢镀锌笼制安

、先组装好角钢网，各部位的角钢规格必须符合设计要求；在组装角钢网过程中，按照设计规定要求对角钢网进行焊接，控制好角钢网间距，按设计要求控制钢筋笼外形尺寸，竖向偏斜不得超过2%；

、箱体焊接好后，进行填充石料；卵石（块石）填充时应采用人工投放，石料应满足设计要求，石料填充应密实，填充石料时注意，以避免石料填充时发生箱体挤压变形，或角钢焊接处发生脱焊现象。卵石（块石）填装完成后封闭角钢石笼上部钢筋网，四角顶部设置钢筋吊耳；

、角钢镀锌笼安装前，要正确仗量角钢的长度和接头长度，并检查钢筋笼的制作质量，及堆放运输后是否变形。钢筋石笼采用50T起重机吊装、挖掘机和人工配合。吊车在抛投区支撑好，人工用吊钩挂在体安装好石料的角钢镀锌笼吊耳上，吊装时应用方木垫衬，以防止角钢石笼发生变形或角钢脱焊现象。按照图纸要求尺寸摆放、逐层摆放，直至依照图纸要求填装完毕后，人工对角钢镀锌笼表面整平，以利于下层角钢镀锌笼安放。现场需将角钢镀锌笼连接牢固，每个角钢镀锌笼之间焊接连接的方法，尽量确保角钢镀锌笼稳固，达到抗冲刷的目的；。

钢筋混凝土施工流程主要有哪些

（1）钢筋混凝土独立柱基的施工

①模板的支撑：独立柱基的模板主要是侧模板，承受混凝土流性的侧向压力。支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。

台阶式支模时第二台要架起来，架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上，然后四周箍紧，侧面支牢。侧面可支在土壁上，土壁上要加垫板。非台阶式支模只要下面台模板，基台把混凝土拍成200－300的角到柱根即可。

②钢筋绑扎：应将底板钢筋的主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要插立在基础垫层放线的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。底板钢筋网下一定要垫好垫块，垫块为厚35mm（有垫层时）或厚70mm（无垫层时）的高强水泥砂浆块。

③浇灌混凝土：浇混凝土要做好材料准备、施工准备以及钢筋、模板的验收，对基底要浇水湿润，清理杂物。施工中对混凝土主要要抓住配合比准确，计量认真，控制坍落度。独立柱基要一次浇灌完成，不留施工缝。浇灌时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实，台阶形的柱基应防止吊脚。完成后应及时养护，可覆盖草帘，浇水湿润。

④拆模、回填：将轴线、标高返到柱基上，并检查验收合格，再拆模回填土。

（2）条形钢筋混凝土基础施工

条形基础的模板支撑、钢筋绑扎均没有什么特殊的要求。由于条基长度较长，浇灌混凝土有时要留施工缝，施工缝应留在外墙或纵墙的窗口、门口下或横墙和山墙的跨度中部为宜，切忌留在内外墙丁字交接处和外墙大角附近。模板支撑在长度方向一定要直，以免影响上部墙体。凡有抗震构造柱的，必须按图留好插筋，不得遗漏。

（3）满堂钢筋混凝土基础的施工

1、平板式基础施工：其特点是板厚，有的可达1m。浇灌时作为大体积混凝土施工，要考虑施工措施。对该类基础应注意以下问题。

2、施工放线时应注意的是：在大面积垫层浇灌平整好后，要把柱子的位置准确放出，柱子框线要明显；如有后浇带构造的，也要把后浇带的线放出并有明显标志。放线后要复检无误才能绑扎钢筋。

3、钢筋绑扎：一般均为上下两层钢筋，每层都有纵横两个方向的上下皮钢筋。所配的钢筋应按图纸所示的方向、规格放准确，并进行详细检查，填写隐蔽手续。架空上下两层钢筋时要有相当数量的撑铁，撑铁规格应不小于20。柱子插筋位置要准确，事后要核查。。

4、混凝土浇筑：注意清理干净可能落人其中的杂物，并浇水湿润。浇捣时应合理分段分层进行，每层厚约30cm，分层的接头时间间隔不超过2h，施工中交接的竖向临时结合缝要互相错开。

该类混凝土浇灌时最好采用商品混凝土，泵送供料，施工应连续进行．浇灌到后浇带处或板的另一端头处结束，不应留施工缝。否则，易留下渗漏的隐患。

5、后浇带的施工：当大体积混凝土纵向长度超过50M时，在中间人为设置的施工缝称为后浇带，其宽度由设计确定，一般宽为80－100cm，深度等于大体积混凝土的厚度。

该部分分开的两段中的钢筋按图纸连续而不断开。支模时，横向钢筋先不绑，纵向钢筋割一断若王报三洞使人能进迅质浇带内支模操作。

两边混凝土浇完后，拆除模板，待到了设计决定的可浇灌间隔时间，将带内清理干净并浇水湿润，焊好开洞的钢筋，绑好横向钢筋，即可浇灌该部分混凝土。该部分混凝土要采用微膨胀水泥以补偿收缩，要求震捣密实并充分养护。

6、梁板式基础施工：梁板式基础（筏式基础）实际上是一个倒置的钢筋混凝土梁板结构。它有两种形式，一种是梁在板的底下埋人土内；一种是梁在板的上面，但做地坪时要放架空板。施工应注意以下问题。

7、定位放线：该类基础土方一般为大开挖的基坑。要将梁埋人土中，则必须把梁的位置（轴线、梁宽加模板宽）放线定出，再在基坑面往下挖梁的深度。放线要仔细，挖出的土要及时运走，并防止梁槽坍土。

8、做模板：该类梁的模板实际是无法拆除的，因此模板必须用其他材料替代。一般做法是：挖好梁槽的土后，先浇其中素混凝土垫层4－5cm，垫层面即为梁的下标高；再在两侧支模，在模板中间留出梁的宽度，在模板与土壁间灌注细石素混凝土。

使与垫层一起形成一个混凝土壳的“模板”。另一种方法是：在垫层上两侧砌半砖（视土质情况而定）与垫层一起形成一个砖壳子的“模板”。这两种“模板”永远埋在土内了。

9、在基坑土面上浇筑筏基板的垫层。垫层表面必须平整，标高一致。浇筑时先要抄平，在中间做标筋和梁槽上口一致。

10、绑扎梁板的钢筋：先清理好模板内的杂物，放好保护层的垫块，然后下钢筋套箍绑扎，梁的钢筋绑扎就位垫好垫块，再按弹好的墨线绑扎板的钢筋。绑扎板钢筋与板式基础一样要用撑铁，保证上下层间距，同时柱子插筋位置要准确。

11、混凝土的浇筑：先梁后板，从一端浇到另一端，应连续浇筑不留施工缝。板厚超过50cm时，可以分层浇筑。交错推进。

钢筋混凝土的优点

1、可以就地取材。因为钢筋混凝土的主材为砂、石、水泥、其钢筋占比相对来说较小。钢筋混凝土的耐久性非常好，使用寿命久，也不致锈蚀，保证了结构的耐久性。

2、从钢筋混凝土的结构上看，钢筋紧紧的被混凝土包起来，就算在侵蚀介质的环境下，也能通过特殊工艺将混凝土做成耐腐蚀性的，就算建筑经历长期使用，基本也不会出什么问题。

3、钢筋混凝土有很好的可塑性，可以根据建筑需求来制成各种形状的构件，不单单利于建筑结构，而且为构件提供了便利性。

4、钢筋混凝土的整体性非常不错，特别是现浇结构的。适用于地震频发区域。

以上内容参考 西充县人民政府——《混凝土结构工程施工规范》

石笼网施工是怎样进行的

【宏宇】一、施工方案

1

施工流程

施工准备→基坑开挖→夯实基础→报检复核→铅丝石笼组装→铅丝笼安放→填装片石料→竣工交验

2施工准备

采用全站仪对基础放样，先放出铅丝笼安放主要的控制点，然后根据控制点及铅丝笼尺寸放出开挖线，用白灰打线做出明显标志；再用水准仪测出原地面高程基础的开挖深度。

3

基坑开挖

基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。

4

夯实基础

基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，清理基础面，依据现场条件安排小夯机或人工对基础面进行夯实，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。

遇到软基时，依据现场施工条件，使用砂石或砂石和水泥混合处理后，进行夯实。

基坑底标高、几何尺寸、基础面密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。

二、铅丝笼组装

（1）组装铅网石箱时，应在平地上以同样规格螺线型铁线，把网片组装成四角形箱子，如长度2M以上时，每1M安放间隔板（抗力网片）。

（2）按设计线条和高低安放铁丝网箱后，用捆绑线绑好每箱连接处横、纵、上、下（3至4道），为了整形美观，有利于固定，用30mm以上的钢管，把铁丝网箱正面上下捆绑2道以上，背面捆绑一道；

（3）为了保持铅丝网石箱的稳定美观，随填装石料的增高，用铁丝把每箱1/4、2/4、3/4正面箱角处对角进行捆绑；

（4）每层结束作业后（如有第二层以上时捆绑每层连接处以后），撤出钢管和捆绑钢管的铁丝；

（5）施工时如果地下水位高，开挖难度大，基础埋深无法达到设计垂直深度，采用竖起埋设与水平铺设相结合的施工方法，水平铺设和竖起铺设的铅丝笼

（6）在装填前先要将两侧笼口用同规格铅丝进行封堵，要求各边每间隔0.25m用铅丝将上下层铅丝笼连接绑扎；左右相邻铅丝笼共用一个封堵面，但各边要绑扎牢固。

（7）为防止基础水平铺设的铅丝笼在水流冲刷下沉时，铅丝笼内块石发生松动和滑散，在施工填筑石料前，要求在底部网片每间隔1米（包括纵、横向）向上预留连接铅丝，封顶时用预留的连接铅丝将上下网片连接并绞紧。

（8）为防止护坡部分铅丝笼走样变形，用铅丝将迎、背水面网片按设计厚度进行连接，装填厚度达到0.4m时，每间隔1m用同规格的铅丝将迎、背水面网片按设计护坡厚度水平连接，固定铅丝笼形状和尺寸。

三、质量控制

1、

检验填筑料厚度是否符合技术要求，即柴草是否按要求铺筑，块石间柴草要达到密封要求，厚度达到设计要求。

2、单个铅丝笼要按要求进行连接和定型固定；按要求进行封边封口，装填后的铅丝笼是否按要求绞紧，铅丝网有无松动现象。

3、笼与笼之间的连接固定要符合技术要求，按要求进行绑扎和连接。

4、护坡表面要平整、块石间密实，并不得有散石和浮石。

5、滤料铺筑几何尺寸符合要求，并压实，无离散现象。

如果您对这篇文章感兴趣的话，可以百度搜索镀锌石笼网

钢筋混凝土施工工序

钢筋混凝土施工工艺流程

（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板)→合模前钢筋隐检→预检。

（三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

四、钢筋混凝土施工操作工艺

（一）钢筋绑扎工艺

1、基础钢筋绑扎

（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。

（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。

（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。

（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2、墙钢筋绑扎

（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。

（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

3、顶板钢筋绑扎

（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。

（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。

（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。

（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。

关于钢筋石笼施工工艺流程和石笼施工方法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016