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工作台

工作台是指借助热能，透过冷却或冷却系统，或二者他用，并且用或不必充填板材，使焊件达到氢原子结合的冲压方式。用作工作台的研磨电子零件设备叫工作台机。

英文名:工作台

英文名字:electric welding

产业发展时间:19十七世纪

设 备:工作台机

应 用:机械设备、电子零件、建筑物等行业

学 科:电机工程

工作台是借助铜焊透过静电低温溶化合金组件需要相连的地方而实现的一类冲压操作。其工作基本原理是：透过常见的220V或380V电阻，透过工作台机里的断路器降低电阻，增强电阻，并使热能造成巨大的静电热能溶化铜焊和工程机械设备，而铜焊熔化使工程机械设备间的融合性更高。电焊是应用领域最广泛的冲压方式，包括手焊、埋焊、钨极液体为保护电焊、激光焊、熔化极液体为保护焊等。因电焊使用控制器，其造成的低温静电容易引起大火核爆，脆弱I生较大。

工作台是板材相连研磨中的一类中国经济、适用、技术一流的方式。用工作台几乎可实现任何两种合金板材，以及某些合金板材与非合金板材间的冲压；可实现以小拼大，做成大型的、中国经济科学合理的内部结构；可以在内部结构的相同足部采用相同操控性的板材，充分利用各种板材的特征；工作台件具有耐久性好、体积小的特征；用工作台还可实现便携、二氧化钛板材间的冲压。

产业发展

工作台是在19十七世纪随着轻工业的产业发展而产业发展起来的。

1885年沙俄H.H.别贝里斯发现了碳极静电。

1887年美国E.麦克唐纳（Elihu Thomson）发明者了用作截叶冲压的阻抗焊。

20世纪初，手焊已进入种种迹象表明。20二十世纪美国做成了手动TNUMBERFK。

1930年美国发明者了埋焊。

40二十世纪和50二十世纪初，钨极和熔化极惰性液体为保护焊，以及二氧化碳液体为保护焊相继在美国和苏联问世，促进了液体为保护电焊的应用领域和产业发展。

1951年苏联发明者了电渣焊，成为大厚度焊件的高效冲压方式。

50二十世纪中，超声波焊、摩擦焊和扩散焊又相继在美国和苏联问世。50二十世纪末和60二十世纪中出现的激光焊、电子零件束焊和激光焊标志着高功率密度熔焊的产业发展，使得许多难以用其他方式冲压的板材和内部结构得以冲压。

如今工作台已广泛用作机械设备、电子零件、建筑物、船舶、航天、航空、能源等各工业部门中。工作台钢内部结构件的重量已占世界钢产量的约45%。铝和铝合金的冲压内部结构的比重也在不断增加。展望未来，一方面是新的工作台方式、工作台电子零件设备和工作台用板材将得到进一步开发，冲压工艺操控性和冲压质量将提高和改善；另一方面冲压过程的机械设备化手动化水平将会进一步提高，冲压机器人和冲压机械设备手将进一步推广。

冲压方式

冲压方式根据冲压时冷却和冷却系统情况的相同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在冲压过程中将焊件接缝处合金冷却到熔化状态，一般不冷却系统力而完成冲压的方式。熔焊时，热源将焊件接缝处的合金和必要时添加的充填合金迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。借助热能的熔焊，根据电冷却的方式相同，分为电焊、电渣焊、电子零件束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种冲压方式中用得最普遍，尤其是其中的电焊。

压焊是在冷却系统条件下（冷却或不冷却）使焊件接缝相连在一起的冲压方式。在压焊过程中一般不加充填合金。压焊根据冲压机理的相同可分为阻抗焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以阻抗焊应用领域最广。多数压焊方式没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施铜焊件苛刻，适用面较窄。

钎焊是用熔点比焊件低的板材(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝相连在一起的冲压方式。

基本操作

工作台操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证冲压质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。

冲压前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使铜焊芯的端部合金外露，以便进行短路引弧。引弧方式有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。

一、引弧

(1)划擦法。先将铜焊对准焊件．再将铜焊像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃静电，然后迅速将铜焊提起2～4mm，并使之稳定燃烧。

(2)敲击法。将铜焊末端对准焊件，然后手腕下弯，使铜焊轻微碰一下焊件，再迅速将铜焊提起2～4mm，引燃静电后手腕放平，使静电保持稳定燃烧。这种引弧方式不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是冲压过程中主要采用的引弧方式。但这种引弧方式操作不易掌握，需提高熟练程度。

二、运条

运条是冲压过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。静电引燃后，在正常操作面上铜焊有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿冲压方向逐渐移动、横向摆动。

(1)直线形运条法。采用这种运条方式冲压时，铜焊不做横向摆动，沿冲压方向做直线移动。它常见作Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

(2)直线往复运条法。采用这种运条方式冲压时，铜焊末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特征是冲压速度快，焊缝窄，散热快。它适用作截叶和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

(3)锯齿形运条法。采用这种运条方式冲压时，铜焊末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化合金的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方式在生产中应用领域较广，多用作厚钢板的冲压，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

(4)月牙形运条法。采用这种运条方式冲压时，铜焊的末端沿着冲压方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和冲压电阻值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方式的特征是合金熔化良好，有较长的保温时间，液体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方式的应用领域范围和锯齿形运条法基本相同。

(5)三角形运条法。采用这种运条方式冲压时，铜焊末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的相同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用作冲压平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借铜焊的摆动来控制熔化合金，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用作开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特征是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易造成夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。

(6)圆圈形运条法。采用这种运条方式冲压时．铜焊末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用作冲压较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池合金温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等液体的析出，便于熔渣上浮。斜圆圈形运条法适用作平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化合金不受重力影响而造成下淌现象，有利于焊缝成形。

三、焊缝收尾

(1)划圈收尾法。铜焊移至焊道的终点时，借助手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断静电。该方式适用作厚板冲压，用作截叶冲压会有烧穿脆弱。

(2)反复断弧法。铜焊移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方式适用作截叶及大电阻冲压，但不适用作碱性铜焊，否则会造成气孔。