激光焊接工艺评定标准(激光焊检测标准)

焊接性试验和焊接工艺评定有什么区别？

目的不同：

1、焊接工艺评定是以PWPS为基础进行的焊接工艺的鉴定试验，以此试验来确定PWPS是否合适。

2、金属焊接试验是以成熟的焊接工艺检验金属的焊接性能的试验。

3、焊工操作技能评定试验是在某种已知材料和拥有合格焊接工艺的前提下，让焊工或者焊接操作工按照要求焊接，以检查焊工的技能水平。

以上的试验都有未知和已知的项目，主要检验的是未知的项目。

有哪些焊接国家标准

焊接质量标准：

1、焊接质量 GB6416-1986

影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。

2、焊接质量 GB6417-1986

本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标    记。每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。  

3、焊接质量 GB2654-1989

本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。

4、焊接质量 GB2650-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。  

5、焊接质量 GB2653-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

焊接工艺规程 和焊接工艺评定有什么区别

焊接工艺评定是验证材料或焊接工艺本身的可行性，属于型式试验性质，而焊接工艺规程则是在已经证明了这种材料的可焊性，工艺的可行性基础上制定的批量生产操作工艺规定。

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；

2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；

3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。

依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

什么是ISO3834认证

ISO3834里面涉及到了一些标准，我找了一些，不全，有的在买，等弄到了再补充。希望对大家有帮助。下载不设限。

应要求，给下介绍：

ISO9606-1 焊工考试——熔化焊——第一部分：钢

ISO9606-2 焊工考试——熔化焊——第二部分：铝及铝合金

ISO14732 焊接人员——金属材料全机械化及自动化焊接的熔化焊操作攻击电阻焊安装工的考试

ISO9712 无损检测——人员的资格鉴定与认证

ISO15609-1 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第一部分：弧焊

ISO15609-4 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第四部分：激光焊接

ISO15607 金属材料焊接工艺规程及评定——一般原则

ISO15610 金属材料焊接工艺规程及评定——基于试焊接材料的评定

ISO15611 金属材料焊接工艺规程及评定——基于焊接经验的评定

ISO15612 金属材料焊接工艺规程及评定——基于标准焊接规程的评定

ISO15613 金属材料焊接工艺规程及评定——基于预生产焊接试验的评定

ISO15614-1 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第一部分：钢弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊

ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第二部分：铝及铝合金的弧焊

ISO15614-3 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第三部分：铸铁的熔化焊和压力焊

ISO15614-4 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第四部分：铸铝的加工焊

ISO15614-8 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第八部分：管-管板接头的焊接

ISO15614-11 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第十一部分：电子束及激光焊

ISO/TR17663 焊接——与焊接及相关工艺有关的热处理质量要求指南

ISO13916 焊接——预热温度、道间温度及预热维持温度的测定

ISO/TR17671-2 焊接——金属材料焊接推荐工艺——第二部分：铁素体钢的弧焊

ISO17635 焊缝的无损检测——金属材料熔化焊焊缝的一般原则

ISO17662 焊接——对焊接设备（及其操作）的校正、核准和评估

ISO14555 焊接——金属材料的电弧螺柱焊

ISO2553 焊接符号标注

ISO14731 焊接管理——任务及职责

ISO/TR17844 焊接——防止冷裂纹标准方法的比较

以上都是3834认证要用到的部分标准

ISO3834认证-内部培训提纲

一、ISO3834-1~5系列标准总体介绍

ISO 3834规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求。这些质量要求仅涉及到产品质量中受熔化焊影响的这些方面，而且不受产品种类的限制。因而iso提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。

——标准不受制造结构种类的限制；

——标准规定了车间和现场焊接的质量要求；

——标准为描述制造商生产满足规定要求结构的能力提供了指南；

——标准提供了评价制造商焊接能力的基础。

ISO3834-1~5系列标准由下列标准组成：

1.ISO 3834-1：2005金属材料熔化焊的质量要求——第一部分：质量要求等级的选择准则

2.ISO 3834-2：2005金属材料熔化焊的质量要求——第二部分：完整质量要求

3.ISO 3834-3：2005金属材料熔化焊的质量要求——第三部分：一般质量要求

4.ISO 3834-4：2005金属材料熔化焊的质量要求——第四部分：基本质量要求

5.ISO 3834-5：2005金属材料熔化焊的质量要求——第五部分：质量要求所需的文件

ISO 3834可适用于不同情况，制造商针对质量要求特定的不同等级选择三者之中的一种，下表1，列出了选择ISO 3834相应部分的准则（22个要素）。

表1 选择ISO 3834-2、ISO 3834-3或ISO 3834-4的准则

序号

要素

ISO 3834-2

ISO 3834-3

ISO 3834-4

1

要求评审

（合同评审）

要求的评审

要求报告

可能要求报告

无报告要求

2

技术评审

（设计评审）

要求的评审

要求报告

可能要求报告

无报告要求

3

分承包商

就特定的分承包产品、服务及或活动按照制造商对待，但制造商最终对质量要求负责

4

焊工及焊接操作工

要求考核

5

焊接管理人员

要求

无特殊要求

6

试验及检验人员

要求考核

7

生产及试验设备

按要求配备合适的制备、工艺实施、试验、运输、抬升设备，并具有安全、防护功能

8

设备维护

要求提供并维持设备的有效性

无特殊要求

要求书面计划和报告

建议有报告

9

设备描述

要求明细

无特殊要求

10

生产计划

要求

无特殊要求

要求书面计划和报告

建议做书面计划和报告

11

焊接工艺规程

要求

无特殊要求

12

焊接工艺评定

要求

无特殊要求

13

焊接材料的批量试验

如果有要求

无特殊要求

14

焊接材料的保管

要求符合供应商建议的程序

无特殊要求

15

母材的储存

要求保护免受环境影响；存放期间应保持标识

无特殊要求

16

焊后热处理

确认产品标准或规范要求得到满足

无特殊要求

要求规程、报告和报告相对产品的可追溯性

要求规程和报告

17

焊前、焊接过程中和焊后的试验和检验

要求

如果有要求

18

不符合项及纠正

采取控制措施，要求修复及或纠正程序

采取控制措施

19

测量、试验、检验设备的校准

要求

如果有要求

无特殊要求

20

过程中的识别

如果有要求

无特殊要求

21

可追溯性

如果有要求

无特殊要求

22

质量报告

如果有要求

焊接工艺评定是什么？

焊接工艺评定是：

焊接工艺评定WPQ是利用一定形状、尺寸的试件在规定条件下进行焊接、试验并记录、对比分析从而验证获得完整的、具有一定使用性能的焊接接头工艺的适宜性。

焊接工艺评定在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。

涉及焊接方法包括：气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，金属熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊，螺柱焊，激光焊，压力焊，塑料焊，钎焊和摩擦焊等。

焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

焊接工艺评定目的

1、评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；

2、验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确；

3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

意义

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。

通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

适用范围

1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

流程

1、焊接工艺评定；

2、提出焊接工艺评定的项目；

3、草拟焊接工艺方案；

4、焊接工艺评定试验；

网架焊接工艺评定报告；

5、编制焊接工艺评定报告；

6、编制焊接工艺规程。

激光焊接工艺评定标准的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于激光焊检测标准、激光焊接工艺评定标准的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016