手把焊必知的焊接工艺（加精）

本工艺技术适用于于盒形和低合金高气压各式各样大型钢内部结构工程制造重要内部结构的冲压。

一. 焊前准备

1.依照施焊内部结构废钢的气压级别，各式各样接点形式优先选择相等气压级别车牌号和合适铜焊直径约。

2.当施工大气压力低于0℃，或废钢的碳钚小于0.41％及内部结构连续性极重，梁柱较薄时需采用焊前紧接著措施，紧接著温度为80℃～100℃，紧接著范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.钻孔宽度小于6 mm交会焊时，为确保焊透气压，在废钢的交会边缘开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1 mm ,换装间歇b＝0~1 mm，如图1。当板厚差≥4 mm时，应对较薄废钢的交会边缘展开削斜处理，如图2。

4.铜焊烘培：碱性药皮类别铜焊焊前烘培150℃×2隔热2半小时；碱性药皮类铜焊焊前要展开300～350℃×2烘培，并隔热2半小时才能采用。

5.焊前接点清洁要求，在坡口或冲压处两侧30 mm范围内影响沟槽质量的科紫麻、油污、

水、硫化铁等硫化铁及水解皮，要去除干净。

6.在板缝两边如稳定度小于50 mm时，焊前两边yuanzhiwo引弧、熄弧板，其技术标准不小于50×50 mm。

二. 冲压材料的换用

1.首先考量助焊剂气压级别与铜焊级别相适应和不同药皮类别铜焊的采用特性。

2.考量U盘的工作条件，凡承受动有效载荷、高形变或形状复杂，连续性较大，应换用抗裂操控性和冲击韧性号的低氢型铜焊。

3.在满足采用操控性和操作操控性的前提下，尽量少换用技术标准大成本低的蒙杜布洛县铜焊，以提高冲压生产效率。

三. 冲压规范

应依照板厚优先选择铜焊直径约，确定冲压电阻，如表。

该电阻为平焊位置冲压，立、横、仰焊时冲压电阻应降低10～15％；>16 mm板厚冲压下层选φ3.2 mm铜焊，角焊冲压电阻较之交会焊冲压电阻稍大。

2.为使交会沟槽焊透，其下层冲压应换用比其他层冲压的铜焊直径约较小。

3.厚件冲压，应严格控制层间温度，各层沟槽不宜过宽，应考量多道多层冲压。

4.交会沟槽正面冲压厚，反面采用碳气刨扣槽，并展开封底冲压。

四. 冲压程序

1.冲压板缝：有纵横交叉的沟槽，应先焊端接缝后焊边接缝。

2.沟槽较长时，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3.内部结构上交会沟槽余角接沟槽同时存在时：应先焊板的交会沟槽，后焊物架的交会沟槽，最后焊物架与板的角沟槽。

4.凡对称U盘：应从中央向首尾方向开始冲压并冲压左、右方向对称展开。

5.梁柱上平、立角焊同时存在时：应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短沟槽后焊长沟槽。

6.一切吊运马都应用低氢铜焊，焊后要及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求及四周沟槽包角。

7.部件沟槽质量不好应在部件上展开返修处理合格，不得留在整体安装冲压时展开。

五. 操作要点

1.冲压重要内部结构时，采用低氢铜焊，要经300～350℃2半小时烘干，一次领用不超过4半小时用量，并装在隔热筒内，其他铜焊也应放在铜焊箱妥善保管。

2.依照铜焊的直径约和型号、冲压位置等调试冲压电阻和优先选择极性。

3.在保证接点不致爆裂的前提下，根部焊道应可能薄。

4.多层冲压时，下一层焊开始前应将上层沟槽的药皮、飞溅等去除干净，多层焊每层沟槽宽度不超过3～4mm。

5.焊前钻孔有紧接著要求时，多层多道焊应尽量连续完成，保证层间温度部不低于最低紧接著温度。

6.多层焊起弧接点应相互错开30～40mm，T和－字缝交叉处50mm范围内不准起弧和熄弧。

7.低氢型铜焊应采用短弧焊展开冲压，优先选择直流电源反极性接法。

六. 沟槽质量要求

1.重要内部结构交会沟槽按各项设计技术要求展开一定数量的X光或超声波沟槽内部检查，并按设计规定级别评定。

2.外表沟槽检查：所有内部结构沟槽全部展开检查，其沟槽外表质量要求：

①沟槽直线度：任何部位在≤100mm内直线度应≤2mm。

②沟槽过渡光顺：不能突变<90°过渡角度。

③沟槽高低差：在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。

④角沟槽K值公差：当梁柱宽度≤1.5mm时，0.9K0≤K≤K0＋1；

当梁柱宽度≤4mm时，0.9K0≤K≤K0+2 (K0为设计焊脚尺寸)

⑤沟槽咬边：当板厚≤6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm；

当板厚>6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm (d为咬边深度)

⑥沟槽不允许低于钻孔表面及裂缝，未熔合为缺陷存在。

⑦多道沟槽表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。

⑧全部冲压缺陷允许展开修补，修补后应打磨光顺。

⑨部件内部结构材质为铸钢件时，焊后要经550℃退火处理，以消除形变。

3.冲压梁柱允许展开火工校正。