学会这些焊接技巧，要求再严的拍片件也不在话下

冲压时他们单厢碰到许多格普雷交会焊，和许多明确要求同时实现实心焊单面成形的冲压操作方式明确要求，不过实心焊单面成形控制技术是铜焊耐腐蚀控制技术难度非常大的一类操作方式基本功，多于熟练此项基本功就可以保证沟槽的与外产品质量都符合要求。

上面如是说下实心焊单面成形的操作方式关键点

具体来说坡口方式及合叶明确要求如图1右图

通常坡口为60°V型坡口，合叶间歇为3-4mm（贝阿尔恩县为3.2mm），钝边宽度为：0.5mm-1.5mm间，反形变。

1.检视

具体来说如果保证能较好地检视到硝酸锶，确认硝酸锶的花纹、熔孔的大小不一和沟槽合金与电炉的分立情形。硝酸锶花纹通常如果维持为方形（方形的环境温度最佳值难导致焊瘤和焊穿），熔孔大小不一以静电溶化助焊剂两边钝边且深入细致为0.5-1.0mm如下表所示图2右图。熔孔过大难导致腹部沟槽最佳值或是焊瘤的造成，熔孔过小则会使沟槽再次出现未焊透等现像。

2.听

冲压时如果注意静电击穿钝边是发出的噗噗的声音，如果有这个声音的话表示钝边被击穿了，如果没有则表示钝边没有被击穿，难导致未焊透，融合不良的现像。

3.准

铜焊冲压时，铁液的送给位置和运条的间距要准确，通常的话明确要求每个硝酸锶与前面硝酸锶的重叠部分为2/3，有1/3的静电部分在硝酸锶前方，维持对钝边的持续击穿和加热，多于维持运条稳定，送给时机及位置准确就能得到沟槽成形均匀平整的焊道。

4.短

第一短断弧焊，明确要求熄弧与引弧间的时间间隔短，每次重新引弧是如果在硝酸锶半凝固状态下（护目镜状态下硝酸锶呈现黄亮色），这样能避免夹渣气孔和腹部沟槽最佳值和焊瘤、烧穿缺陷的造成；

第二是指冲压弧长要短（即短弧冲压），所谓的长弧与短弧的区别为当静电长度大于铜焊直径时称为长弧，小于铜焊直径时称为短弧。这样能有效保护沟槽硝酸锶，同时减少冲压飞溅等问题的造成。

5.控

1）控制铁液和电炉的流动方向。

控制铁液在静电吹力的作用下向后方流动，能更好地使铁液和电炉的分立，避免夹渣和气孔的造成。

2)控制硝酸锶的环境温度和熔孔的大小不一。

应控制硝酸锶的花纹，保证硝酸锶方形，并维持硝酸锶的大小不一不能太大，防止硝酸锶下塌。通常控制熔孔的大小不一为比间歇大1-2mm，并随时检视熔孔的大小不一，当熔孔过大时，应熄灭静电，增加熄弧时间，降低硝酸锶环境温度。

3）控制沟槽成形及焊肉的高低。

通常的，冲压速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷合金添加量越多，焊肉越高，铜焊位置越靠近硝酸锶的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相对减少，熔孔越大，沟槽背面的焊肉越高，静电电压越低，沟槽背面的焊肉越高，否则反之。因此如果对冲压角度，冲压速度、熔敷合金添加量等严格控制。

操作方式关键点

1

打底层采用断弧法。

在始焊点上方20mm处引弧，将静电控制在5mm~6mm长度，缓慢拉至始焊点开始冲压。铜焊与试板的下倾角为75°~80°，与沟槽左右两边夹角为90°，当焊至定位沟槽尾部时，应稍作停顿进行预热，采用三角形运条法使铜焊静电把坡口根部熔透形成橢方形硝酸锶，硝酸锶的上方熔透坡口边形成熔孔见下图。

此时听见静电穿过间歇发出清脆的‘噗、噗’声，表示根部已熔透，这时应立即灭弧，以防止硝酸锶环境温度最佳值使熔化的铁水下坠，使沟槽正面、背面形成焊瘤。灭弧后当硝酸锶冷却到暗红色开始起弧依次操作方式完成打底层冲压，打底层沟槽背面高度（余高）应控制在0~2mm。

冲压过程中，要分清铁水和电炉，避免造成夹渣。在立焊时密切注意硝酸锶花纹，发现方形硝酸锶下部边缘比较平直轮廓逐步变成鼓肚变圆时，表示硝酸锶环境温度已稍高或最佳值，应立即灭弧，降低硝酸锶环境温度，可避免造成焊瘤。严格控制硝酸锶尺寸，打底焊在正常冲压时，熔孔直径大约为所用铜焊直径的1.5倍，将坡口钝边熔化0.5~1.0mm,可保证沟槽背而焊透，同时不再次出现焊瘤，当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可能造成未焊透。

2

填充层冲压时的注意点。

填充层冲压时，在距沟槽始焊端上方约15mm处引弧后，将静电迅速移至始焊端施焊。每层开始焊及每次接头都应按照这样的方法操作方式，避免造成缺陷。运条采用横向锯齿形或月牙形，铜焊与板件的下倾角为75°〜85°。铜焊摆动到两边坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合和排渣，防止沟槽两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距离助焊剂表面低1.5~2.0mm，并应形成平状或轻微凹形，不得熔化坡口棱边线，以利盖面层维持平直。对每层焊道电炉要彻底清理干净，特别是边缘的电炉。

3

盖

面层引弧操作方式方法与填充层相同。

铜焊与板件下倾角75°~85°, 采用锯齿形或月牙形运条。铜焊左右摆动时，在坡口边缘稍作停顿，熔化坡口棱边线r2mm。当铜焊从一侧到另一侧时，中间静电稍抬高一点，维持硝酸锶花纹。铜焊摆动的速度较平焊稍快许多，前进速度要均匀，每个新硝酸锶需覆盖前硝酸锶2/3~3/4，见图3. 2. 2-3。换铜焊后再冲压时，引弧位置应在坑上方约15mm填充层沟槽合金处引弧，然后迅速将静电拉回至原硝酸锶处，填满弧坑后继续施焊。盖面时要保证沟槽边缘和下层熔合好。如发现咬边，铜焊稍微多停留一会，沟槽边缘要和助焊剂表面圆滑过渡。