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铜合金和不锈钢可以激光焊接吗_黄铜和不锈钢可以焊接吗

工品易达2022-09-26焊机信息17

本文目录一览:

铜和不锈钢能焊接在一块吗

铜与不锈钢能够焊接在一起,属于异种金属焊接。

1、用银钎料。用氩弧焊比较快,而且外观好看。操作时要先对铜管加热,温度到了银钎料才能粘住,然后焊枪再摆向不锈钢。铜停留时间长,不锈钢停留很短只是快速走过。

2、最好的方法就是钎焊.加银焊条.

拓展资料

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中,工件和焊料熔化或不熔化,形成材料直接的连接焊缝。这一过程中,通常还需要施加压力来接合焊件。

金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类:

熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧不被氧化,避免形成缺欠;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。

2.压焊

压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

3.钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。

4.激光焊接

由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时,开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射,形成光电的串结效应,将光波放大,并获得足够能量而开始发射出激光。

激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频(紫外光、可见光或红外光)的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发,便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-激光。由于具同相位及单一波长,差异角均非常小,在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。

金属焊接_百度百科

铜和不锈钢怎么焊接?

激光焊接机

来源:cn点opticlaser点net

根据常用焊接材料厚度来决定。

现如今的电焊分为:纤焊、电阻焊、气焊、激光焊、电弧焊。

其中电弧焊是运用最广的焊接方法

焊条电弧焊:

当金属碰触时产生的短路瞬间通过的大电流产生一个足够击穿空气的强电场,被电离的空气就会产生约6000~7000℃的电弧将金属加热、融化再在冷却时使它们连接起来。

将钢管的断裂处打磨平整后根据钢管臂的厚度,使用焊钳夹起一根直径2.5mm的焊条,将它链接好正极。

随后将钢管链接地线夹头并连接电源负极。

打开电源并根据焊条的直径将电流设置为50~80A,带上面罩就可以开始焊接了。

电弧焊

引弧:

引弧就是在钢管于焊条之间产生电弧,将焊条轻轻触碰钢管时将焊条迅速提起2~4mm拉开的瞬间就能产生电弧。之后电弧需保持于焊条直径相等长度。

引弧时既要避免距离过短使焊条粘在钢管上,又要避免电弧过长导致电弧熄灭。

焊条:

内部组成:工作时焊条在高温下开始融化,焊条内的焊芯通常是合金钢或低碳钢,其材料在高温下会形成细小的金属熔滴,通过电弧过渡到局部融化的钢管表面,融合在一起形成熔池。

外层:外层的皮主要是大理石、纤维素、锰铁、萤石、水玻璃等物质组成。

焊条的材料对焊接质量也有重要的影响。主要有稳弧、造气(大理石、纤维素等受热分解产生的二氧化碳、氢气等)、造渣、脱氧(溶解在液态金属中的锰铁等脱氧剂于氧化亚铁直接反应把铁还原)作用。

运条:

直线运条:引弧之后就要开始运条,保持焊条在钢管连接处画出一条直线并完成焊接。

不同形似的街头不同的厚度的工件时还有许多更复杂的运条手法。

无论是什么体位与手法都首先要注意自己的位置。

收弧:

在完成一段焊接后就要开始收弧了,如果收弧时立即拉断电弧则会形成一个容易产生裂缝的凹坑。所以收尾时不仅要熄灭电弧,还需要将凹坑填满。

其中收弧的方法也有很多,如“反复断弧法”。

反复断弧法:对于薄壁钢管,反复断弧法即在重点处反复熄弧、引弧数次直至将凹坑填满,之后就可以关闭电源摘下面罩等它冷却后就可将表面熔渣敲掉并清洗干净就完成这次焊接了。

如何焊接铝合金?

与钢管不同,铝合金中的铝在空气中会生成一层熔点高得多的致密氧化铝薄膜,焊接时这层薄膜会夹杂在焊缝中影响焊接结构,还可能吸附结晶水而使得焊缝中产生气孔。

虽然焊接前可以进行打磨,但在焊接过程中铝还会继续氧化。这个该如何焊接呢?

最常见的解决方式就是使用“钨极惰性气体保护焊”又叫TIG焊。

氩弧焊

TIG焊/氩弧焊:

TIG焊与焊条电弧焊的原理基本相同,但是要使用特定的焊枪以及焊丝。

TIG焊枪:

焊枪中有一个尖尖的钨电极,钨电极用来产生并维持电弧燃烧,但不会在焊接时融化。

从钨电极周围会持续喷出惰性气体如氩气,用来排除空气保护焊接部位。

TIG接线方法:

TIG焊受电流方向影响很大,焊接时将钨极接在正极,工件接在负极。

TIG焊的阴极破碎作用:

TIG焊在工作时,氩气被电离产生的氩离子会高速冲击作为阴极的工件表面持续清楚工件表面的氧化膜。但与此同时因产生的电弧不稳钨极也会收到电子流及其携带能量的撞击,会融化损毁还可能夹杂在焊缝中。

要想获得稳定的电弧,就要将钨极接在负极工件接在正极,但这会失去TIG的阴极破碎作用。

如何做到既有稳定的电弧又有阴极破碎作用呢?

选择交流电的电源。

利用交流正半周期稳定电弧,利用负半周期阴极破碎最用清除氧化膜,这样利用交流钨极惰性气体保护焊就可以焊接铝合金,镁合金等容易形成氧化膜的活泼金属了。

氩弧焊是电弧焊的一种,利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,热影响面积大、焊点大,易产生变形。

以下是欧台克激光焊接机样品与电弧焊的样品对比。【上图激光焊接机焊接出的样品,下图为电弧焊接出的样品】

样品

科技工艺会随着时代的发展慢慢进步,激光焊接机在五金行业中会慢慢取代氩弧焊。目前氩弧焊接在精密焊接方面已逐步被激光焊接所代替。

激光焊接机,只要是五金,都可以用的上,不论是什么材质的五金,铁、铝、铜、镍还是其他的材质,都可以用激光焊来完成焊接,不论是对焊、叠焊、碰焊还是密封焊,激光焊都OK。激光焊接机的焊点是可以调整的,最小焊点可以达到0.1mm,不论是点焊,还是连续焊,需要达到什么效果,激光焊接机都可以来完成焊接工作的。激光焊接机只需要通电,工作原理是利用激光把两块材质利用激光的瞬间高温融合在一起,不需要使用焊丝,使用还是十分方便的,而且可以根据工艺需求来选择使用氩气保护。激光焊接机焊出来的焊斑大小均匀,焊缝美观大方,哪怕是不好焊到的角落部分也可以焊到,而且技术方面相对不会太难,减少人工成本。

焊工怎么做到水下焊接?

同样是利用焊条电弧焊,当然焊条的材料是用防水药皮的专用焊条组成的,其操作也是引弧、运条、收弧。

为了保证安全通常选用低于36V的直流电源,并在电路中增加切断开关。

引弧前将电路处于开路状态,焊接时先通知水面的辅助人员接通电路,再碰击工件引弧。

电弧燃烧时会使水大量汽化,再加上药皮产生的气体。在电弧周围形成主要成分为氢气的“电弧气泡”。

运条时,焊条需要依靠在工件上呈现60~80度。

收弧时也要通知水上辅助人员及时切断电源。

激光焊接机能焊接哪些材料

可以焊接合金,碳钢,铜及铜合金,模具钢,铝及铝合金铝及铝合金,塑料;

铝及铝合金铝及铝合金是高反射性材料,铝及其合金焊接时,焊缝中多存在气孔,而深熔焊时根部可能出现空洞,焊道成形较差

激光焊接机可适用于S136,SKD-11,NAK80,8407,718,738,H13,P20,W302,2344等型号的模具钢焊接,且焊接效果较好。

铜及铜合金焊接铜和铜合金易产生未熔合与未焊透的问题,因此应采用能量集中、大功率的热源并配合预热措施;在工件厚度较薄或结构刚度较小,无防止变形措施时,焊后很容易产生较大的变形,而当焊接接头受到较大的刚性约束时,易产生焊接应力;焊接铜及铜合金时还易产生热裂纹;气孔是铜及铜合金焊接时的常见缺陷。

碳钢碳钢采用激光焊接机进行焊接,效果良好,其焊接质量的好坏取决于杂质含量。

激光焊接塑料:常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。整个焊接过程采用非接触焊接方式,塑料激光焊接过程更环保、更安全;激光塑料焊机由计算机软件控制,更灵活;与传统塑料焊机相比,塑料激光焊机在焊接过程中无振动,可用于易损产品(如电子传感器)。

目前,塑料激光焊机可用于医疗、汽车、3C电子、仪器仪表、家用电器、通信等行业。

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