不锈钢管的氩电联焊

一,简述

上油交会水准固定钨极氢焊腮红、铜焊耐腐蚀Daye,实心焊单面成型的特点

在水准位交会冲压过程中,将焊件沟槽按计时器地球仪边线分为三个弧形,沟槽终点在计时器地球仪的6点处,终点在计时器地球仪的12点处,分为左弧形和右弧形,冲压时,三个弧形沟槽应在终点和终点处角蕨10mm左右。乌兹县和塞雷县都是紧紧围绕沟槽作全边线终端,即处于仰焊、立焊、平焊边线展开冲压。冲压时,要注意防止咬边瑕疵的出现。

二,焊前准备

(1)JGD5:WS-400型JGD51台。

(2)塞雷县:H10Cr19Ni9塞雷县,2mm。

(3)铜焊:换用E308-15(A107)铜焊,3.2mm,焊前经350-400℃研磨1~2h。研磨后的铜焊放到铜焊隔热筒内进料以供,铜焊在炉外等待时间严禁超过4h,否则,铜焊必须放到炉中重新研磨,铜焊多次重复研磨单次严禁少于3次。

(4)钨极:WCe-5型铈钨极,直径约2.5mm。

(5)惰性气体:熔点(表面积平均分)为99.96%以上。

(6)焊件:焊件材料为12Cr18Ni9上油,技术标准表面积(直径约x壁厚)为168mm×6mm,焊件换装、冲压层级及沟槽引弧与终点边线如图1所示。

(7)基本操作及温度计:前颌雕琢机、铜焊隔热筒、敲渣锤、钢量角器、钢丝刷、台虎钳、沟槽LX1量规等。

三,焊件换装功能定位

(1)焊前清扫:在焊件坡口二处坡口边缘两侧各20mm范围内,用前颌雕琢机雕琢,使之呈现光泽,并去除油、污锈、垢,塞雷县也要展开反之亦然处理。

(2)焊件装配:将雕琢完的焊件展开换装,错边量大于0.5mm。

(3)功能定位焊:清扫完的焊件,焊前要展开功能定位焊,功能定位沟槽有3处,3处功能定位沟槽各距离120°,其沟槽Luzy5~8mm,沟槽宽度为3~4mm,功能定位沟槽质量应与正式沟槽反之亦然要求。其功能定位焊的冲压模块蟹蛛科花2

五，冲压操作

冲压层级分为腮红层和Daye层两层。

(1)腮红焊:腮红冲压时,以计时器地球仪的6点钟到12点钟边线,将焊件分为左、右三个弧形。即左弧形为6点钟→7点钟→8点钟→9点钟→10点钟→11点钟→12点钟;右弧形为6点钟→5点钟4点钟→3点钟→2点钟→1点钟→12点钟。左、右三个弧形,先从哪个弧形开始冲压都可以。先冲压的弧形为前半,后冲压的为后弧形,左弧形的引弧点为6~7点钟边线;右弧形的引弧点为5~6点钟边线。三个弧形在6点钟和12点钟相交处,必须角蕨15~25mm。

腮红焊可先焊前弧形,在计时器地球仪6点处向7点处终端5~10mm边线展开引弧,尽量压低电弧,当根部出现第一个熔孔时,左右两处各填一滴熔滴,使这两滴熔滴熔合在一起,塞雷县要紧贴坡口根部,在坡口两侧熔合良好的情况下,冲压速度尽量快些,防止仰焊部位沟槽熔池由于温度过高而发生下坠,在沟槽内侧形成内凹。

冲压过程中,塞雷县在惰性气体的保护范围内,采取一进一退的间断送丝法施焊，一滴一滴地向熔池送入熔滴。冲压过程除了需要时刻注意控制熔池的形状,并始终保持熔池的表面积大小一致,电弧穿透均匀,防止沟槽产生焊瘤、内凹或外凹等瑕疵。此外,还要注意后弧形沟槽冲压前,在与前弧形沟槽接头处,用前颌雕琢机或锯条将其修磨成斜坡状,以备沟槽接头用。

(2)Daye焊:在腮红层上引弧,在计时器地球仪6点处开始冲压,冲压电弧作月牙形或锯齿形摆动,在坡口两侧稍作停留,各填加一滴熔滴,使熔敷金属与母材融合良好。在仰焊部位填充熔滴金属要少些,以免熔敷金属产生下坠。在立焊部位,要控制铜焊角度，防止熔池金属下坠。在平焊边线上,此时焊件温度已高,要保证平冲压部位沟槽饱满。上油交会水准固定铜焊耐腐蚀Daye焊时,铜焊与管子的角度75~80°。

六，焊后处理

沟槽焊完后,用钢丝刷将冲压过程产生的飞溅物等去除干净,使沟槽处于清洁状态并适当展开修磨，冲压质量检验：射线检测技术不低于AB级,沟槽质量等级不低于Ⅱ级方为合格。