激光焊接高反材料处理方法(激光焊接高反什么意思)

加工高反材料，激光反射到激光器里面.这是什么原因

光纤激光器它本身就决定了，它不可能做到百分百

激光器里面一般处理高反的方案，全世界都通用的，不管是哪一家，但有两个方面硬件和软件，硬件是怎么定的呢？一般是激光器里面会夹一个东西叫什么呢？被反射隔离器，隔离器就隔离光的，隔离回来的光的，隔离打回来的光我们把他隔离处理掉，保护激光器，然后我们插光纤那个qbh头里面有个小的隔离器，激光器里面有个大的隔离器，这两个隔离器都是为了，先让q bh里面的光，隔离一部分，在隔离不了就放进了，里面还有个大的隔离器，在给他隔了一遍，就跟水坝一样，第1层水吧，设的低一点，第2层水吧搞得高一点，你能说水吧，一定能把水挡住吗？，发大洪水两个水坝全淹了，那也很正常的事，他不是万能的，只能隔离在一定限度的，它不能完全隔离，就牵扯到第2点软件，那第2个软件有个问题他就跟报警的一样，不过我们监控水位的那个人一样，你看那水不行了，赶紧打电话，要开闸放水，我要把坝冲垮了，就是我们内控软件上，我们新的机型上面都有这个功能，上面有个反光监控软件，把你的回返光强度大了以后，达到一定程度，我知道自己承受不了了以后，隔离不了了以后，要把设备停掉，他也是有限度的，大到一定程度的时候，它报警的瞬间已经烧坏了，防御措施它只是防御措施，仅仅是一种防御措施，我说的是所有的激光机生产厂家，因为光纤激光器它本身就决定了，它不可能做到百分百，只要是光纤激光器，这东西它是自然科学，他不是说你水平高就能搞定，所谓的nlight，下次我们可以切高反随便切，我请问恩爱的这种激光器，有没有切高反的时候有没有烧坏过？据他自己说是没有，但是我都见过两起，只能说你们用的少或者没用，那还是我亲眼见的，就是我们买了一台激光器，我们通过一个客户买的，切，高反10分钟就切坏了，然后就赶紧打电话到第三方，那他就说那我们给你修，这点是他们的好处，他给你免费修，那没有，那是真坏了，我们自己切坏的，我们让他修好以后我们把它全拆开了，我们把它全看了，跟我们的方案一模一样，世界的光纤激光器都是一模一样的，是说在软件上，在硬件上，比如说你能防5米，那它建了8米，区别就在这里，不是说他进了无限高，一点我们承认他，防护墙确实比我们高，他建了10米的吧，国产激光器只建了8米，但是不能说其他激光器没有那是不对的，那说明什么问题？切高反大家都能切，唯一我们没有给客户承诺，那你切坏了算我的，说白了就是维修费算我的，说白了就是维修费的问题，因为n-light出货量不大，他们为了抢占市场，你见过i pg给你承诺吗？他量这么大，这么弄他早就亏完了。创鑫瑞克都能切高反。

通快的碟片激光器是从原理上隔绝高反，但是原理上稳定性低

真正烧激光，记得我们只要把回反光控制好，控制回反光呢，就是切的时候呢，给个数据大家就明白了，我先说不锈钢，锈钢的材料我们一般是穿孔切割，我们测试过穿孔时候的回反给光是40%，切割的时候回反光是低于10%的，穿孔的时候回反关是最厉害的，切割的时候回反关不厉害，切铝的时候铝合金的一个数据，穿孔的时候60%的会反光，甚至有的时候参数调不好，可能达到80%都会反光，去的时候和不锈钢一样，就是10%的会反光，不超过10%，切割的时候回反光是很弱的，也就是说你的起刀是最关键的，这是我们穿孔是最关键的，在高反材料上，你太钢不锈钢穿不好其实也没关系，他回反关不太强，你高反材料，我要切的时候，他设计的逻辑就是第一贴的穿孔穿得越快越好，穿的越稳定越好，乐快就回返的时间越短，回返光量越少，只要穿好的切的时候就没有关系，随便切，我们自己家里直通，我们把穿孔一条耗子，同整板整板的切割，没一点事的，不管多少瓦，只是厚度区别，我们都怎么办怎么办切，我们老板有两个厂，一个叫创新，一个叫明星，明星做材料的，也是我们老板的公司，他那个只做铜材，其他啥都没有，我们经常给他切。因为穿孔穿的好，然后经常检查一下，注意一下就行了，没事的，比如你这个气压不好啊，切割不稳定啊，也可能造成切割不透。其实说白了就把我们的穿孔工艺做好。切割的时候速度比正常稍微低一点，保守一点，其实没什么大问题。你是真正要完全防高反。我怎么反都打不坏，不好意思光纤激光器做不到，有没有激光器能做到？你还真不得不佩服通快，就是他们的碟片激光器，它是，真正从原理上隔绝的高反，他是能做到的，光纤激光器是做不到的，这就给你买个车是一样的，你买个跑车还是买个越野车？火车就是在什么空气悬挂升降，在路上还是会磕底盘的，越野车做的时候底盘就是高，他就可以做到这一点，整个两个产品就是两种不同的设计方向，我现在光纤激光器走烂路你就相当于跑车，我做这些防高反就相当于空气悬挂，但是碟片激光器的缺点就是它里面不是光纤结构，它的稳定性从道理上来说，从结构上来说，它是没有激光光纤激光器高的，对光纤激光器里面一个螺丝都没有，就相当于我里面是全焊接结构，是拿螺丝全部领的，那时间长了螺丝也会松掉，所以各有利弊，假如刚开始玩碟片，激光器的厂家很多，现在可能就是碟片了，但是这个东西没有好坏，只是市场的一个选择，市场选择的光纤激光器，等离子和液晶电视一样，液晶电视一定比等离子好吗？，液晶电视的动态画质根本就比不上等离子，是她便宜她又薄啊，所以市场选择的液晶电视，不代表他是最好的，

你先了解一下什么是高反材料？铝合金和纯铝完全一样吗？

如何判断高反材料？所以我们的判断标准第1个是里面非常光滑的，第二导电率高的，两个有其中一条，那就是高反材料

第一条判断标准：主要依据它是它的导电性，高反材料材料的导电性特别好，不锈钢的导电性太差了，刚刚的导电性也很差，铜铝的导电性非常好，紫铜的导电性最好，铜线会比铝线好，因为它发热少，导电性越好的东西它越高反，

第二条判断标准：表面像镜子一样特别漂亮，表面的平整度，变得平整度越平整越高反。哪怕是不锈钢，你把它镜面的膜撕开，它就是高反材料，你拿一块木头把表面磨得非常光滑的时候，它就是高反材料，当表面亮到一定程度的时候，跟材质已经没有关系了

铝材都是高反材料吗？高反还要看牌号，不同牌号差别非常大，铝合金和纯铝完全不一样。

材料都有一个排号，碳钢也有牌号，我们最常见的板材1系到7系，1001，3001，4043，5052，6061，6063，7075，这些都是常用的铝板牌号，纯铝是相当相当高反的，7系的铝和8系的铝高反其实不强。同一个牌号高反的情况也完全不一样，而且差别非常大，常规切的有铝合金，谨慎切割的是铝，都是比，但是牌号不一样，高反情况差别非常大，镜面不锈钢也是高反材料。

304不锈钢，316不锈钢，201不锈钢，410不锈钢，430不锈钢，激光器出货测试，你一般测试是304不锈钢，出货标准是304不锈钢，这个能力都是根据304不锈钢切的，客户切不好或者客户切割有问题，都是搞加工的，谁知道他写的是哪种材料他自己都搞不清楚，以前304不锈钢一般是怎么挂渣？切8个或者10个厚，你拿个201或者IP g的试试，8个厚IPg都会挂渣，谁都没用，你切切430你看看，你的切割速度，切两个毫米的速度，比你切304的速度慢一半，速度也打不上去，你切201速度给打了上去，但是你挂渣解决不了，如果切430，410不锈钢，他不挂渣了，但是他速度会慢一半。

原来在外地解决问题，最后实在没招了，我就去建材市场买了两块板，确定是304的板，我找了台i pg的切，ipg的能切好我就一定能切好，idg的切不好马上给你退机，实际上ipg也切不出来.带回来的就可以切好，像勤工，大族，这些国内出名的集成商，他们给客户交机的时候，他们交机的人员都会自带板材，他们买的板材都是中等的，不锈钢买304，碳钢就买235，是标准的板材，铝就买6061，就标准版才拿过去这些表，板材切好的，机器就合格了，对于你客户的材料能不能切好，那是另外一回事，对你的材料可能不一样，他们都会防止这个风险，会自带板材，我们要考虑一下有没有这个可能性，碳钢也分很多类型，235的，345的，是武钢的，高锰钢的，工具钢的，3千瓦7个8个厚的亮面应该没问题，你工具钢你连切都切不动，切出来全是渣，切不好的，那东西氧气割不了，只能用空气割。

激光焊接机焊接的处理方法有哪些

尚拓激光总结激光焊接机焊接的处理方法如下：

1.焊接面的处理：将焊接面进行喷砂，去除焊接面的金属氧化物，防止焊接时的能量损失，提高焊接质量。

2.缩孔的处理：缩孔常发生在桥体等较厚的部位，直径多为0.5~2mm，尤其以Co-Cr钢的发生概率较高。虽然在一般情况下可以通过安置储金球等方法来预防，但有时还是会出现缩孔等问题。此时，可选取发生问题的同种材料的焊条，用调整相应参数进行焊接，填实缩孔，平滑焊接面。

3.翘动的处理：翘动常发生在5个单位以上的长桥中，桥体单位越长，发生的概率越高。用0.2mm超薄砂片锯开翘动的问题桥段，选取与发生缺陷同种材料的焊条，修改成所需形状后，插入0.5mm锯缝中，用激光焊接机调整相应参数进行焊接，填实锯缝，平滑焊接面。操作时要注意后一焊点需覆盖前一焊点面积的70%以上。

激光焊接工艺方法有哪些

一、激光焊接工艺参数：

1、功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

2、激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

3、激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

4、离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦;焊接薄材料时，宜用正离焦。

二、激光焊接工艺方法：

1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。

2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。

3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。

4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。 激光钎焊 有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。

三、采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：

1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。

2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。

3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。

4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。

5、激光钎焊多用波长1.06um的激光作为热源，可用光纤传输，因此可在常规方式不易焊接的部位进行加工，灵活性好。

6、聚焦性好，易于实现多工位装置的自动化。

四、激光深熔焊：

1、冶金过程及工艺理论。 激光深熔焊冶金物理过程与电子束焊极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。在足够高的功率密度光束照射下，材料产生蒸发形成小孔。这个充满蒸汽的小孔犹如一个黑体，几乎全部吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000度左右。热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周即围着固体材料。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属填充着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

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