各类不锈钢焊接特点

1. 莱氏体钢制或其冲压特征

莱氏体钢制是应用最广泛的钢制，以高Cr-Ni型最为普遍。目前莱氏体钢制大致可分成Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。莱氏体钢制有下列冲压特征：

① 冲压热裂缝 莱氏体钢制虽然其传热率小，线电阻率大，因而在冲压操作过程中，冲压接点部位的低温等待时间较长，沟槽易逐步形成粗壮的柱状晶组织机构，在凝结结晶操作过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等沉淀物原素浓度较低，就会在晶间逐步形成低沸点固相，在冲压接点承受较低的拉形变时，就易在沟槽中逐步形成凝结裂缝，在热负面影响区逐步形成液化裂缝，这都属于冲压热裂缝。避免热裂缝最有效的途径是降低钢及焊材邵依雯产生低沸点固相的沉淀物原素和使铬镍莱氏体钢制中所含4％ ~ 12％的电感组织机构。

② 晶间锈蚀 根据贫铬理论，在晶间上分离出来石蜡铬，导致微结构贫铬是产生晶间锈蚀的主要就其原因。为此，选择超长碳焊材或所含铌、钛等稳定化原素的焊材是避免晶间锈蚀的主要就措施。

③ 形变锈蚀脱落 形变锈蚀脱落通常表现为塑性毁坏，且出现毁坏的操作过程时间短，因而危害轻微。导致莱氏体钢制形变锈蚀脱落的主要就其原因是冲压残余形变。冲压接点的组织机构变化或形变集中的存在，局部锈蚀介质浓缩也是负面影响形变锈蚀脱落的其原因。

④ 冲压接点的σ相差排 σ弯果一种脆硬的合金间化合物，主要就析集在柱状晶的微结构。γ相和δ相都可出现σ相变革。比如对于Cr25Ni20型沟槽在800℃ ~ 900℃冷却时，就会出现强烈的γ→δ变革。对于铬镍型莱氏体钢制，不光是铬镍钼型钢制，易出现δ→σ相变革，这主要就是虽然铬、钼原素具有显著的σ化作用，当沟槽中δ电感浓度超过12％时，δ→σ的变革非常显著，导致沟槽合金的显著的差排，这也就是为什么热壁己烷超临界外壁堆焊层将δ电感浓度掌控在3％~10％的其原因。

2. 电感钢制或其冲压特征

电感钢制分成一般电感钢制和RISC电感钢制两大类，其中一般电感钢制有Cr12 ~ Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16 ~ Cr18型，如1Cr17Mo；Cr25 ~ 30型。

虽然一般电感钢制中的碳、氮浓度较低，故加工成形及冲压都较困难，抗腐蚀也难以保证，使用受到限制，在RISC电感钢制中严格掌控了钢中的碳和氮总量，一般掌控在0.035％ ~ 0.045％、0.030％、0.010％ ~ 0.015％三个层次，同时还加到必要的合金原素以进一步进步钢的耐锈蚀性和综合性能。与一般电感钢制相比，RISC高铬电感钢制具有很好的耐均匀锈蚀、点蚀及形变锈蚀性能，非常多的应用于石化设备中。电感钢制有下列冲压特征：

① 冲压低温作用下，在冷却温度达到1000℃以上的热负面影响区不光在近缝区的孔隙会急剧长大，焊后即使快速冷却，也无法避免因孔隙粗壮化引起的延展性锐减及较低的晶间锈蚀倾向。

② 电感钢本身蒸压量较低，有害原素碳、氮、氧等也非常多，塑性变革温度较低，缺口敏感性较强。因而，焊后差排现象较为轻微。

③ 在400℃ ~ 600℃较长时间冷却缓冷时，会出现475℃差排，使冷藏延展性轻微下降。在550℃ ~ 820℃较长时间冷却后，则轻易从电感中分离出来σ相，也显著增加其塑、延展性。

3. 马氏体钢制或其冲压特征

马氏体钢制可分成Cr13型马氏体钢制、低碳马氏体钢制和超级马氏体钢制。Cr13型具有一般抗锈蚀性能，从Cr12为基的马氏体钢制，因加到镍、钼、钨、钒等合金原素，除具有一定的耐锈蚀性能，还具有较低的低温强度及抗低温氧化性能。

马氏体钢制的冲压特征：Cr13型马氏体钢制沟槽和热负面影响区的淬硬倾向不光大，冲压接点在空冷条件下便可得到硬脆的马氏体，在冲压拘束形变和扩散氢的作用下，很轻易出现冲压冷裂缝。当冷却速度较小时，近缝区及沟槽合金会逐步形成粗壮电感及沿晶分离出来石蜡物，使接点的塑、延展性显著增加。

低碳及超级马氏体钢制的沟槽和热负面影响区冷却后，固然全部变革为低碳马氏体，但没有显著的淬硬现象，具有良好的冲压性能。