焊丝成分检测要求(焊丝如何检测化学成分)

焊接材料机械性能、化学成分分析检验报告、产品质量证明书有哪些规范要求呢？

1、相关规范：《碳钢焊条》GB/T5117

《低合金钢焊条》GB/T5118

《熔化焊用钢丝》GB/T14957

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110

《碳钢药芯焊丝》GB/T10045

《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493

2、检查方法与数量：全数检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

3、对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。对属于下列情况之一的焊接材料，应进行抽样复验：

（1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

（2）建筑结构安全等级为二级、大跨度结构及吊车工作制为A5级及以上的吊车梁等的一级焊缝。

（3）设计要求。

（4）对焊接材料的质量合格证明文件有疑义时。

焊丝化学成分怎么检测

首先是目测，看看焊丝有无锈蚀，再就是光谱分析材质了，就这么简单。

二氧化碳气体保护焊机的焊接材料

二氧化碳保护气体

二氧化碳有固态、液态、气态三种状态。瓶装液态二氧化碳是二氧化碳焊接的主要保护气源。液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用二氧化碳都是液态。在常温下能自己气化。二氧化碳气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。

焊丝

二氧化碳气体保护焊对焊丝化学成分的要求：

（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。

（2）焊丝的含碳量要低，通常要求0.11%，这样可减少气孔和飞溅。

（3）保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。

目前生产中应用最广的焊丝为H08Mn2SiA焊丝，该焊丝有较好的工艺性能、机械性能及抗热裂纹能力，适用于焊接低碳钢、屈服极限500Mpa的低合金钢和经焊后热处理抗拉强度1200Mpa的低合金高强钢。

焊丝表面的清洁程度影响到焊缝金属中含氢量。焊接重要结构应采用机械、化学或加热办法清除焊丝表面的水分和污染物。

药芯焊丝

（1）由于药芯成分改变了纯二氧化碳电弧的物理化学性质，因而飞溅小且飞溅颗粒容易清除，

又因熔池表面盖有熔渣，焊缝成形类似手工弧焊。焊缝较实芯焊丝电弧焊美观。

（2）与手工焊相比由于二氧化碳电弧耐热效率高加上电流密度比手工弧焊大，生产效率可为手工弧焊的3—5倍。

（3）调整药芯成分就可焊不同的钢种，而不象冶炼实芯丝那样复杂。

（4）由于熔池受到二氧化碳气体和熔渣二方面的保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝能力强。

焊条或焊丝是否合格主要应复验什么

一般来说有材质证书和出厂报告就可以了，

如果对产品质量有异议，要进行复验的话，可以做个化学成分，以及纯填充金属的拉伸，弯曲和冲击试验。一般来说，焊材厂家的年检也就做这些试验了。

焊材什么检验标准检验

焊接材料检验指导书

1.0目的

为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。

2.0范围

适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。

3.0作业要求

3.1 验收

焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。

3.1.1 包装检验

检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 3.1.2 质量证明书检验

对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

3.1.3 焊条质量检验 3.1.3.1取样

每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.3.2 检验方法

对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量 3.1.3.3 焊接质量要求

a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。

b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：

① 低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）

② 其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值）

各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度：

① 直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7%

② 直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% ③ 直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4% 偏心度计算：

焊条偏心度

=

式中 T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；

T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。

d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。

e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；

每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号；

制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。

f）标记：在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与药皮间应有强烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。

3.1.3.4 成分及性能试验

a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。

b) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。

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c) 更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，需进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。

3.1.4焊丝质量检验

熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定：

表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差

对钢丝的捆（盘）应规整，不得散乱或呈“∞”字型。 3.1.5焊剂的检验

焊剂一般用于碳素钢埋弧焊。焊剂应符合有关标准的要求。 3.1.5.1取样

作各项检验用的焊剂要分散抽取。若焊剂散放时，每批焊剂抽样处不得少于6处，若焊剂装入包装袋中，每批焊剂从每10袋中的一袋内取一定数量的焊剂。从每批焊剂中所取焊剂的总量不得少于10kg。把抽取的焊剂混合，仔细搅拌均匀，然后用四分法取出5kg焊剂作为试焊焊剂，供焊接力学性能试板用，另取5kg作为检验焊剂，供检验其他项目用。

3.1.5.2检测方法 a）焊剂颗粒度检验方法

从检验焊剂中用四分法取出不少于100g的焊剂作为颗粒度检验。所用称样的天平感量不大于1mg。

检验普通颗粒度焊剂时，把通过目筛网的焊剂与不能通过8目筛网的焊剂分别称量；检验细颗粒度焊剂时，把通过60目筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊剂分别称量。这些焊剂成为颗粒度超标焊剂。

按下式计算颗粒度超标焊剂的百分含量：

颗粒度超标焊剂（%）=

式中 m—颗粒度超标焊剂重量（g）；

—焊剂总重量（g）。

×100%

若第一次颗粒度检验不合格时，应按上述过程重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的颗粒度合格。

颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分，然后按上述进行检验。 b）焊剂含水量的检测方法

从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。所用称样天平感量不大于1mg。

把焊剂放在温度为150℃±10℃的炉中烘干2h，从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温，按下式计算焊剂的含水量：

焊剂含水量（%）=×100%

式中

—烘干前焊剂重量（g）；

m—烘干后焊剂重量（g）。

若第一次含水量检验不合格时，应按b）方法重新进行检验。 c）焊剂机械夹杂物检验方法

从检验焊剂中四分法取出不少于1000g的焊剂作机械夹杂物检验。所用称样天平感量不大于1mg。用目视法选出机械夹杂物，并称量。按下式计算机械夹杂百分含量。

二氧化碳气体保护焊好学吗？

你好：二保焊，是气体保护焊缝的一种焊接，只要用心特别好学，二保焊工作效率较高，操作简单，调节参数简单，但要学好还需要认证学习，练习。

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