怎么学电焊知识？奥氏体不锈钢的焊接工艺

1.铜焊工作台

(1)焊前准备 根据钢制宽度及接点形式，用金属加工、激光弧切割或碳弧气刨等方法釜和加工坡口。对接接点板厚少于3mm金沟线坡口。为了防止冲压时碳和杂质混进沟槽，在焊前，应将沟槽两侧20~30mm范围内用吡啶洗出，并梳钩巫粉，以防止表层被倾倒金属受损。

(2)铜焊的选用 莱氏体钢制铜焊有钛钙型药皮的酸性铜焊和低氢型药皮的碱性铜焊两大类。低氢型钢制铜焊的耐热裂性较高，但成型不如钛钙型铜焊，耐腐蚀也较差。钛钙型钢制铜焊具有良好的工艺技术性能，生产时用得非常多。

(3)冲压工艺技术措施

1)冲压开始时，不要在焊件上随便引弧，以免受损焊件表层，影响耐腐蚀。

2)由于莱氏体钢制的阻抗大，冲压时造成的阻耐热也大，所以同样直径约的铜焊，冲压低电压较之盒形铜焊小20%以内。3)冲压过程中，铜焊最合适不作纵向转动，选用小电流、快焊速。一场目刺的沟槽不宜过宽，最合适不少于铜焊直径约的3倍。

4)第二层展毛焊时，每焊完一道道要清除电炉，并控制大崎市温度，等到奥罗讷沟槽冷却到60℃下列时再冲压下一道道。

5)与腐蚀介质接触的沟槽，为防止由于过热而造成晶间腐蚀，应尽量最后冲压。

2.氩焊

氩焊目前已普遍应用作钢制的冲压，其沟槽的产品质量比铜焊工作台好。手工鸽极氨焊，主要用作冲压0.5~3mm的钢制截叶及薄壁管件，塞雷县的成份一般与焊件相同。冲压时速度尽量少地快些，这样可以增大焊件的形变和增大沟槽中的导管，普昂快会造成沟槽的不均匀和未焊透等缺陷。冲压时尽量防止纵向转动。

对于宽度大于3mm的钢制，可选用熔融极氦焊。熔融极氦焊的优点是劳动生产率高，沟槽的热影响区小，焊件的形变小和耐腐蚀好，并易于实现自动化。

3.埋焊

莱氏体钢制的埋焊，一般用作中等宽度以上的钢制（6~50mm)。选用埋焊不仅可以提升劳动生产率，而且也能显著提升沟槽产品质量。

冲压莱氏体钢制时，必须选择适当的塞雷县成份（电阻率不得低于助銲接，铬、镍含量低于助銲接）和冲压工艺技术参数，使沟槽中有5%以内的电感。常用的銲接有HJ172、HJ151、HJ260、SJ601、SJ608、SJ701等。

4.激光焊

激光焊已用作莱氏体钢制的冲压。对于宽度在10~12mm下列的莱氏体钢制，选用小孔效应时，热量集中，可不开坡口实心焊一场成型，尤其适合于钢制管的冲压。微束激光焊对宽度小于0.5mm的薄件尤为适宜。