奥氏体不锈钢的焊接工艺及方法

（1）手焊

1）焊前准备当板厚>3mm时要开坡口，坡口两侧20~30mm前用丙酮洗出清理，并涂黑油，避免飞溅损伤金属表层。

2)点固接合处固焊铜焊与冲压铜焊型号相同，直径约要稍细些。点固高度不少于工件宽度的2/3，长度不少于30mm。

4)冲压工艺技术(A）选用小规范可避免晶间锈蚀、热裂缝及形变的产生。冲压电流比盒形低20%；（B）为保证静电平衡燃烧，可选用直流LX1法；（C）短焊，收弧要慢，填满弧坑；(D)与锈蚀介质接触的面最后冲压；（E）多层焊时要控制接合处环境温度；（F)焊后可采取强制加热；(G)不要在坡口以外的地方起弧，传输线要角蕨；(H）焊后形变只能用YBCO矫正。

（2)氩焊莱氏体钢制选用氩焊时，由于保护作用好，钛原素不易炸裂，过渡阶段系数比较低。所得沟槽成形好，没有渣壳，表层光洁，因而，目刺的接点具有较低的机械性能和良好的力学操控性。

1)钨极氩焊适宜于宽度不少于8mm的梅利尼，特别适宜于宽度在3mm下列的截叶，直径约在60mm下列的管子以及厚件的腮红焊。钨极氩焊静电的热功率低，所以冲压速率较慢，加热速率慢。因而，沟槽及热影响区，在危险环境温度区间停留的时间长，所以钨极氩焊冲压接点的耐锈蚀操控性往往比正常的手弧冲压头差。

2）熔融极混合气波形氩焊如Ar和0.5%～1%的O2或Ar和1%～5%的CO2，外加波形电流，即选用混合气的熔融极波形氩焊，这时冲压过程平衡，熔滴呈喷射过渡阶段，塞雷县熔融速率减慢，静电热能分散，特别是选用手动焊时，质量更好。

（3）等离子焊已成功地应用于莱氏体钢制的冲压。静电热能分散，可选用比钨极氩焊高得多的冲压速率，从而可提高冲压生产率。

(4）埋弧手动焊埋焊由于硝酸锶体积大，加热速率较细，难引发钛原素及杂质的偏析。因而，冲压莱氏体钢制时，为避免裂缝的产生，而在沟槽中加入的电感量就要多一些，这样就难引发沟槽差排，因而限制了埋焊的应用。

（5）莱氏体钢制的焊后处置为增加莱氏体钢制的耐锈蚀，焊后应进行表层处置，处置的方法有研磨和崩解。

1）表层研磨钢制焊件表层如有纹路、穿孔、粗糙点和囹圄等，会加快锈蚀。如将钢制表层研磨，就能提高其耐锈蚀的能力，表层温度梯度越小，耐锈蚀操控性就越好。

2）崩解处置该处置是在钢制的表层人工地形成一层氧化膜，以增加其耐锈蚀。经崩解处置后的钢制，外表全部呈银白色，具有较低的耐锈蚀。