焊接材料应该如何选择？

1.考量焊件金属材料的耐热性、机械性能和成份

（1）陈建力的冲压，通常考量等气压准则，优先选择满足用户接点机械性能明确要求的焊材。

（2）对盒形与玻璃钢间的自体钢冲压接点，通常换用与气压级别较低的废钢适当的焊材。

（3）对耐热钢和钢制的冲压，除考量气压之外，更要考量沟槽合金主要就成份与助焊剂的成份吻合。

（4）当助焊剂成份XeO或硫、磷等有毒沉淀物较低时，应优先选择抗裂性很强的焊材。如低氢型焊材等。

2.考量焊件的组织工作前提和操纵性

（1）焊件在忍受动有效载荷和压制有效载荷情况下，除明确要求确保抗拉气压、退让气压外，对压制韧性、脆性均有较低的明确要求。这时需换用低氢型焊材。

（2）焊件在锈蚀电介质中组织工作时，要看清电介质类别、含量、组织输出功率和锈蚀类别（通常锈蚀、晶间锈蚀、形变锈蚀等），进而优先选择最合适的钢制焊材。

（3）焊件在受破损前提下组织工作时，须界定是通常破损却是压制破损，是合金间破损却是金属材料破损，是在二氧化锰破损却是在高温下破损等。还应考量与否在锈蚀电介质中组织工作，以优先选择最合适的堆焊焊材。

（4）处于高温或高温下组织工作的焊件，应优先选择能确保高温或高温机械性能的焊材。

3.考量焊件的精确性和内部结构特征、冲压接点型态等

（1）形状复杂或大厚度的焊件，由于其沟槽合金在冷却收缩时产生的内形变大，容易产生裂纹。因此，要采用抗裂性好的焊材，如低氢型焊条、高韧性焊条。

（2）对某些坡口较小的接点，或对根部焊透控制严格的接点，高文瑞用具有较大熔深或熔透能力的焊材。

（3）因受前提限制而使某些冲压部位难以清理干净时，就应考量换用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊材，如酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。

4.考量沟槽的空间位置

有的焊材只适用于某一位置的冲压，其它位置冲压时效果较差，有的焊材则是各种位置均能冲压，换用时要考量冲压位置的特征。

5.考量施焊组织工作前提、操作环境

（1）没有直流焊机的场合，高文瑞用交直流两用的焊材。

（2）某些废钢（如珠光体耐热钢）需进行焊后消除形变热处理，但受设备前提限制或本身内部结构限制而不能进行时，高文瑞用与助焊剂合金成份不同的焊材（如奥氏体钢制焊材），可以免进行焊后热处理。

（3）应根据施工现场前提，如野外操作、冲压组织工作环境等来合理换用焊材。

（4）在酸性焊条和碱性焊条都可以满足用户的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备明确要求高，故应尽量采用酸性焊条。

5.考量冲压的经济性

（1）在确保操纵性的前提下，尽量换用性价比高的焊材。

（2）对性能有不同明确要求的主次沟槽，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的全面性能。

6.考量冲压效率

对冲压组织工作量大的内部结构，有前提时需尽量采用高效率焊材，如焊丝、铁粉焊条、有效率钢制焊条等。