锂电池激光焊接和手工焊接哪个好_焊接锂电池用什么焊机
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传统焊和激光焊那个更省成本？
超米激光建议你可以多了解新型的焊接设备，激光焊接机它是一种新型的焊接设备，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。点焊机焊接的时候比较受产品规格限制，焊接的效果跟焊接技术员有很大的关系。
但从设备成本来看点焊机是低一点，激光焊接成本高点，但激光焊接机的延伸产品多样化，在电池行业、 IT 行业、电子器件、光通讯行业、传感器行业、五金行业、汽车配件行业、首饰焊接行业、眼镜行业、烤瓷牙、太阳能行业、电热行业\薄壁材料、精密零件的焊接广泛的应用.
激光焊接与传统焊接技术有什么区别
你好，激光焊接与传统焊接的区别如下：
1、激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接，焊接设备装置简单，不产生X射线。
2、可焊接如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。
3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能精确定位，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4、激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
5、激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。
6.技术要求只要会点基本电脑知识，普通员工即可，不像传统焊接机需操作经验高，技术好的师傅。从而再一次为企业节约相对一部分资金。
电池组应该用什么焊接方式焊接好
如果少量的手工焊就可以了，大量组装就要考虑买自动点焊机，要求高的可以考虑激光焊接。
苹果电池激光点焊机锂电池极耳用激光焊接有什么优势
电阻焊与激光焊比较
电阻焊的优点：劳动条件好，设备成本低，操作简便，不需要专用焊接工装。缺
点：不适用于异种材料焊接，电极棒需更换，可能导致被焊工件损伤，被焊件变
形大，焊接一致性差。
激光焊的优点：能量密度高，焊接速度快，热影响区小，工件变形小，自动化程
度高、一致性好。缺点:对焊接工件表面洁净度与平整度要求高，焊机结构高，
配套设备价格高，需要专门的焊接工装。
电阻焊与激光焊技术的展望
从电阻焊与激光焊技术在锂电池的应用中，分析比较可以看出：电阻焊的优
势在于设备价格较低，但不适于异性材料焊接、电极棒更换与维修频率高、焊接
材料损耗大、产品变形较大等问题。激光焊的优势在于适用于异种材料的焊接、
焊材损耗小、被焊工件变形小、设备性能稳定且易操作和焊接质量好，但设备与
配套系统价格较贵。
近年来，很多国内外锂电池生产厂商，在较为复杂的生产工序中，对于不同
的工序、不同的被焊零件，采用了不同的焊接方法，但电阻焊技术以其较低成本
的优势，仍是应用最普遍的。随着新能源汽车的发展，对配套锂电池的转配与焊
接的精度、质量均提出了更高的要求，电阻焊在某些方面已经很难满足这些要求
。同时，我国激光产业的正在快速发展，激光焊介绍已经取得突破，设备价格也
会进一步降低，这将降低激光焊在锂电池生产中的使用成本，初始更多的锂电池
厂商将选择激光焊。激光焊在锂电池行业将得到越来越广泛的应用，并形成新的
发展趋势。
激光焊接和点焊哪个好
超米激光建议你可以多了解新型的焊接设备，激光焊接机它是一种新型的焊接设备，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
点焊机焊接的时候比较受产品规格限制，焊接的效果跟焊接技术员有很大的关系。
但从设备成本来看点焊机是低一点，激光焊接成本高点，但激光焊接机的延伸产品多样化，在电池行业、 IT 行业、电子器件、光通讯行业、传感器行业、五金行业、汽车配件行业、首饰焊接行业、眼镜行业、烤瓷牙、太阳能行业、电热行业\薄壁材料、精密零件的焊接广泛的应用.
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