焊工人手一份的焊接知识，拿走不谢

具体来说他们先来介绍呵呵甚么是钳工？

钳工是选用最合适的冲压形式，科学合理的冲压工艺控制技术，适度的冲压设备，选用与母材同织物或相同织物的内衬即使不选用内衬，用加热或是加热系统又或是既加热又加热系统的形式来将合金或铑钻孔相连接的两个控制技术类。

只不过钳工是几项很短缺的控制技术组织工作，各个领域都有赖于钳工，尽管组织工作台是几项很难学的专业技能，但要利用好就看对个人的体悟潜能，加之方法论和课堂教学的自学了，上面他们就已经开始来自学呵呵在冲压操作过程中多碰到的难题和解决之道吧！

01

粘阴极咋办

粘阴极是低碳钢时阴极与配件逐步形成科熊冲压而造成的阴极与配件的接合现像，轻微时导致阴极被取下，加热溪水使配件锈蚀。

再次出现粘阴极的其原因大体为4点

1、两阴极顶板不相连接。此情形导致阴极顶板与配件局部性碰触，阴极与配件的碰触阻抗减小，这会使冲压电路的阻抗略有上升。但阻抗集中于局部性触点，触点的自由电荷小于恒定冲压时阴极顶板的自由电荷，导致触点的环境温度增高到阴极与配件的可冲压环境温度，逐步形成阴极与配件的charged。

2、阴极顶板粗糙。阴极顶板与配件不能完全贴合，只有突出的一些部位与配件碰触。此情形同样会导致（1）中的情形。

3、阴极压力不足。碰触阻抗与压力成反比。阴极压力不足导致阴极与配件之间碰触阻抗减小，碰触部位阻抗热增加，使阴极与配件碰触面的环境温度增高到可焊环境温度，逐步形成阴极与配件charged连接。

4、焊枪加热出口的水管接反或加热水循环受阻，阴极环境温度增高，在连续低碳钢时可导致阴极与配件的charged连接。

解决方法

1、修锉阴极头，使两阴极的顶板相连接，表面无粗糙缺陷。将冲压程序选择为修磨程序（无阻抗输出），通过空打焊抢来观察两极顶板是否相连接。

2、在修磨状态下，将冲压空打5~10次，目的为锻压两阴极的顶板，使其在规定的阴极头直径范围内减小碰触面积，同时提高表面硬度。

3、用氧乙炔火焰加热阴极的顶板，使点击顶板逐步形成氧化层（氧化岗），氧化岗的热稳定性好，熔点可达1300℃。可以提高阴极顶板的熔点，同时破坏阴极与配件之间的冲压性。

4、在阴极顶板涂以钳工配置的红丹，以破坏阴极与配件之间的冲压性。

5、调整阴极压力，使用高压力、打电源、短通电时间的冲压参数。

6、定期清理加热水管，保证加热溪水量。

02

组织工作台焊立缝时，怎样焊最平面？

立焊用连弧焊成型比较好，阻抗比平焊的阻抗小10%，角度为70至75度左右。他们一般用锯齿形和月牙形运条方法，主要是自己自己适用就行。

焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?

再次出现裂缝的其原因可能是多方面的，可从以下几方面查找：

1、织物是哪类，据此应选择匹配的冲压材料；

2、根据材料及接头形式，选择最合适的冲压施工规范，必要时要通过试验确定冲压施工工艺控制技术参数，多道焊时还要注意控制层间环境温度；

3、根据经验，如此厚的两个件冲压，应该焊前进行预热。

冲压后钢管再次出现裂缝的其原因和解决之道

再次出现裂缝的其原因:

1、焊缝收缩应力太大，难造成缓慢裂纹。

2、焊缝受热不均匀，难发生脆性。

3、冲压方法和顺序不科学合理。

4、层间环境温度控制不好。

防止措施：

1、具体来说要选择科学合理的冲压顺序，选用对称焊。

2、多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中逐步形成缺陷。

3、调整加热速度，加热越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。

4、焊后消除残余应力。

03

焊点扭曲

冲压后低碳钢面与板材扭曲超过25，扭曲的焊点难发生脱焊、虚焊等难题。

主要其原因是;

上下阴极未对正，点极端部在通电时滑移，阴极端部整形不良，钻孔与阴极不垂直。

焊点扭曲的解决方法：

检查上下阴极是否对中、冲压时将焊枪摆正，使焊枪与配件垂直在冲压，将阴极端面秀平整。

04

焊穿

冲压后冲压区域穿孔，配件被烧穿，其其原因是阴极端面太小、阻抗及时间太过、配件之间有间隙

解决方法：

调整参数、修磨阴极头，增加预压时间。

05

冲压注意事项

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能导致气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝合金，逐步形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、冲压速度

适宜的冲压速度是以焊条直径、涂料类型、冲压阻抗、被冲压物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的冲压速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免逐步形成焊缝的夹渣和气孔。

在冲压时如运棒速度太快，冲压部位加热时，收缩应力会减小，使焊缝造成裂缝。

三、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、冲压部件的质量要求、冲压施工条件（板厚、坡口形状、冲压位置、冲压条件、焊后热处理及冲压操作等待）、成本等综合考虑。