sld-80焊丝强度(sld50焊丝)

SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝具有哪些性质？

采用直流反接，穿透深、可用于要求冲击特性之场合，全位置焊接作业性佳、烟尘量少、弧光柔和而稳定、焊渣薄而易除、X光检测性能优良，可全位置焊接。适用于船体、海洋钻井平台、储槽、容器、钢结构、锅炉及挖土机、管路之焊接。

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SKD11,NAK80,SLD,SKD61材料相当牌号请教

中国特种钢材主要进口美国和日本。

skd11和SLD是日本同一牌号，不同厂生产的，对应国内Cr12Mo1V1，一般用于冲压模具。

SKD61是日本牌号，对应美国H13,国内牌号为4Cr5MoSiV1，一般做压铸模具。

NAK80也是日本牌号，对应国内10Ni3MnCuAl，用于塑料模具。

国内材料同一牌号不同厂家都存在差距，不同批号的材料一样有差剧，并且厚度不同差距不同，这或许国内的厂家比较多吧。这需要对材料的充分了解，和国外的材料差别大不大，需要时间积累。材料的选择需要考虑，强度，硬度，塑性，冲击韧度，耐磨性，疲劳强度，工艺性能，价格，很复杂的事情。湖北内有模具问题可联系我。

SLD—70和CHW—70C焊丝有什么不同？

化学成分对比：

除ER50-2(ER70S-2)焊丝外，其余焊丝主要的不同集中在C、Mn、Si这三种元素上。焊丝中Mn、Si的不同会影响焊接冶金反应，除影响焊缝的性能还会影响焊材的工艺性。

冲击性能对比：

ER50-4不要求冲击韧性，ER50-3的冲击韧性要求弱于ER50-2和ER50-6、ER50-7.

应用条件对比：

在AWS 5.18中有比较详细不同的焊丝的应用场景。

ER70S-2（ER50-2）类别的焊丝和填充丝主要用于镇静钢、半镇静钢和沸腾钢的单道焊，也可用于某些多道焊的场合。由于添加了脱氧剂，这种填充金属能够用来焊接表面有锈和污物的钢材，但可能损害焊缝质量，它取决于表面条件。

ER70S-2（ER50-2）填充金属广泛地用于用 GTAW（钨极氩弧焊）方法生产的高质量和高韧性焊缝。这些填充金属亦很好地适用于在单面焊接，而不需要在接头反面采用根部气体保护。

ER70S-3（ER50-3）类别的焊丝和填充丝适用于焊接单道和多道焊缝。典型的母材标准通常与 ER70S-2类别适用的一样。ER70S-3（ER50-3）类别的焊丝是在本标准下分类的使用最广泛的 GMAW焊丝。

ER70S-4（ER50-4）类别的焊丝和填充丝适用于焊接其条件要求比 ER70S-3（ER50-4）填充金属能提供更多脱氧能力的钢种。典型的母材标准通常与 ER70S-2（ER50-2）类别适用的一样。本类别不要求冲击试验。

ER70S-6（ER50-6）类别的焊丝和填充丝既适用于单道焊，又适用于多道焊。它们特别适合于期望有平滑焊道的金属薄板和有中等数量铁锈或热轧氧化皮的型钢和钢板。

在进行 CO2保护气体或氩和氧混合气体或氩和二氧化碳混合气体焊接时，这些焊丝允许采用较高的电流范围。通常典型使用的母材和ER50-2相同。

ER70S-7（ER50-7）焊丝和填充丝适用于单道焊和多道焊。与 ER70S-3（ER50-3）填充金属相比，它们可以在较高的行走速度下焊接。

与那些填充金属相比，它们还提供某些较好的润湿作用和焊道成形。在进行 CO2保护气体或氩和氧混合气体或氩和二氧化碳混合气体焊接时，这些焊丝允许采用较高的电流范围。典型的母材标准通常与 ER70S-2（ER50-2）类别适用的一样。

r30焊丝和sLD-80焊丝有区别吗？

R30焊丝是耐热焊焊丝，SLD-80是高强度焊丝，两种焊丝用途不一样。

所以两种焊丝区别很大的。

20铬钼钛与45#钢焊接在一起用什么焊条

用MG600焊条就行了。

MG600(MG600TIG)

MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。

用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

抗拉强度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛顿/平方毫米

屈服强度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛顿/平方毫米

延伸率 最大22％

布氏硬度 焊接后 HB300 工作硬化HB450

Q690钢板采用什么焊条及焊接工艺。

Q690钢板采用SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。

焊接工艺：

1、按图纸尺寸定位焊后，铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内，适当加撑焊固。

2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用样板自检合格，要求焊缝宽度均匀，表面美观。

3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。

4、焊接时注意防风，每层每道施焊前，要清除灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，消除边缘熔合不良现象。

5、焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。

6、各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。

7、产品实行打号追溯制。

8、结构件施焊前，应进行预热，温度为150-200°C，加热范围不低于焊道边缘100mm。焊接过程中，层间温度不低于150°，否则，应重新加热。

9、焊工焊前必须熟悉图纸，了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要求。

10、焊接工艺参数

11、发现焊接质量问题，各责任班组和个人必须尽快组织处理合格，构件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净，方可转入下道工序。

12、各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，最后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称（两个焊工同时施焊）中分式（即从中间到两端分段退焊）焊接。

13、为了保证焊缝的焊接质量，始焊、终焊处最易产生焊接缺陷及应力集中，故引位置要焊接到位，收弧位置不允许有弧坑。拐弯处及应力集中处不允许引弧和收弧。

14、焊缝尺寸要求： ①、焊缝宽度B≤20mm时，B可以+1.5;②、焊缝宽度20mmB≤30mm时，B可以+2.5；③、焊缝宽度B30mm时，B可以+3.0；④、焊缝余高≤1+0.1B；⑤、焊缝凹度：对要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm，其余不许。

详细内容参见：

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