焊接工艺实用基础（焊接老师傅呕心沥血之作）

培育一批能真正懂设计一脉相承、理论因地制宜的机械设备技师。

——灵葆雅教育绿野仙踪

按照冲压过程中钛所在的状况不同，能把冲压方式分为THF1、压焊和金属材料四类。

一、 THF1

是冲压过程中，将焊件接点加热至熔融状况，不加热系统顺利完成冲压的方式。在加热的条件下增强了钛的氢原子势能，促进氢中心原子的相互蔓延，当被焊钛加热至熔化状况逐步形成固体硝酸锶时，氢原子之间能充分蔓延和密切接触，因此加热凝结后，即逐步形成稳固的冲压接点（需用冰作隐喻）。常见的有spinning、静工作台、电渣焊、固体为保护焊等都属于THF1的方式。

1、spinning：

借助氧乙炔或其他固体闪电加热助焊剂和充填钛，达到冲压目的。闪电环境温度为3000℃以内。适用于于较薄钻孔，反装甲管线、有色钛钢制、金属材料。

2、纯手工静工作台：

借助静电做为加热系统熔融铜焊与助焊剂逐步形成沟槽的纯机械式冲压方式，静电环境温度在6000-8000℃以内。适用于于黑色钛及某些有色钛冲压，应用面广，尤其适用于于短沟槽，球状沟槽。

3、埋焊：

(分手动、半制动器)静电在銲接区下熔化，借助片状銲接，做为钛硝酸锶的风化层，将水蒸气阻隔使其不得进入硝酸锶。塞雷县由送丝机构连续送进静电区，静电的冲压方向、终端速度用纯手工或机械设备顺利完成。适用于于电解铝材料的钢制、玻璃钢、钢制、铜等直沟槽及准则沟槽的冲压。

4、气工作台：

（固体为保护焊）借助为保护固体来为保护冲压区的静工作台。为保护固体做为钛硝酸锶的为隔热把水蒸气阻隔。采用的固体有惰性固体、氯化物固体、水解性固体适用于于钢制、压铸、铜、铝等有色钛及其钛的冲压。水解性固体适用于于钢制及压铸的钛

5、离子焊：

借助固体在静电中电离后，再经过热收缩效应、机械设备收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温加热系统进行冲压，环境温度可达20000℃以内。

二、压焊

是冲压过程中必须对焊件施加热系统力（加热或不加热），以顺利完成的冲压方式。这类冲压有两种形式，一是将被焊钛接触部分加热至塑性状况或局部熔融状况，然后施加一定的压力，以使钛氢中心原子相互结合逐步形成稳固的冲压接点，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方式。二是不进行加热，仅在被焊钛的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使氢中心原子相互接近而获得稳固的接点，这种方式有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。

1、摩擦焊：借助焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而逐步形成冲压接点。适用于于铝、铜、钢及异种钛材料的冲压。

2、电阻焊：借助电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或助焊剂）至塑性状况，或局部熔融状况，然后施加热系统力使焊件连接之一起。适用于于可冲压薄板、管材、棒料。三、金属材料

是采用比助焊剂熔点低的钛材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于助焊剂熔点的环境温度，借助液态钎料润湿助焊剂，充填接点之间间隙并与助焊剂相互蔓延实现联接焊件的方式。常见的金属材料方式有烙铁焊、闪电金属材料。

1、烙铁金属材料：借助电烙铁或闪电加热烙铁的热量。加热助焊剂局部，并使充填钛熔入间隙，达到连接的目的。适用于于熔点300℃的钎料。一般用于导线，线路板及原件的冲压。

2、闪电金属材料：借助固体闪电为加热源，加热助焊剂，并使充填钛材料熔入间隙，达到连接目的适用于于、钢制、硬质钛、有色钛等一般尺寸较小的焊件

冲压技术要求:

1.冲压时沟槽要求平滑，不得有气孔夹渣等冲压缺陷，发现缺陷及时修补。沟槽高度一般与钢板接近，采用断续焊时，沟槽长度及间隔应均匀一致。2.制作件要求密封连续冲压时，要求沟槽处不得出现气孔沙眼现象。3.冲压时要求沟槽高度不能小于助焊剂（焊件）的厚度。不同厚度的助焊剂（焊件）冲压时，沟槽高度不能小于最薄助焊剂（焊件）厚度。

4.冲压工艺技术参数：

根据钻孔厚度选择冲压直径

冲压电流与铜焊直径的关系

5.减小变形的主要方式有，

（1）选择合理的冲压顺序；（2）尽可能用对称沟槽（如工字形截面）；（3）采用反变形法。

冲压过程中控制变形的主要措施：

1、采用反变形2、采用小锤锤击中间焊道3、采用合理的冲压顺序4、借助工卡具刚性固定5、分析回弹常数。6.常用技术要求

6.通用技术条件

JB/T5000.3-19982.未注沟槽质量级别CS或CK3.尺寸偏差，形位公差精度等级B.F4.未注角沟槽高a= 3-5mm5.退火消除应力否6.钢板表面质量处理Sa2 1/2

7、装配要求

1、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物必须去除毛刺飞边。。保证密封件装入时不被擦伤。2、各密封件装配前必须浸透油。3、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的环境温度不得超过100℃。4、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。5、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。6、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。7、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

8、涂漆要求

1、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、水解皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

2、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

3、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或冲压损坏的底漆，要重新涂装。

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