电焊学习——焊条电弧焊垂直固定焊管
冲压特征,横向一般来说管的实心焊单面成形冲压特征如下:
(1)横向一般来说管这三条凹槽所处冲压边线完全相同,都处在马蹄形凹槽中的水准边线。因而,冲压只有一个冲压边线。横向一般来说管的横凹槽与片状焊件横凹槽冲压时存在的冲压特征大致完全相同,不同点是横向一般来说管的凹槽是随著焊件的水准方形圆弧展开冲压。焊件内径小凹槽圆弧变动就快,焊件内径大凹槽圆弧变动就缓慢。因而,凹槽冲压时内径越短,铜焊角度和钳工身体随著凹槽的水准方形圆弧展开冲压变动越快。假如钳工不能适应冲压时的这一变动,将直接负面影响到凹槽的表层成形,负面影响凹槽质量。
(2)横向一般来说管的凹槽表皮冲压,尽管凹槽的冲压边线是处在焊件的水准边线,决定了液态金属过渡到凹槽的左上角路径与硝酸锶的引力路径横向成90°。因而,凹槽的表皮冲压受到冲压硝酸锶的引力负面影响。表皮冲压时硝酸锶下陷速率较快,导致了凹槽的下端坡口环境温度低于尾端坡口环境温度。尽管冲压时凹槽尾端坡口能够扬起冲压硝酸锶而不致截叶外流,但尽管冲压时上下两边的坡口熔化达不到平衡,导致凹槽的上坡口边沿难再次出现charged不当或再次出现假charged现像。尽管硝酸锶在自身引力的负面影响下,下陷速率较快,使凹槽尾端坡口的边沿导致直角过深而逐步形成夹渣。与此同时,凹槽表皮冲压,尽管凹槽下端坡口的环境温度低于凹槽的尾端坡口环境温度,以及冲压硝酸锶导致的引力负面影响,凹槽左上角逐步形成的焊道难导致偏坠,使凹槽左上角逐步形成的焊道尾端高下端低,并且,坡口的下端难再次出现咬边现像。
(3)横向一般来说管的横凹槽冲压,尽管冲压硝酸锶中的液态金属因Nenon而下淌,凹槽的第二层和Daye层冲压时,控制凹槽成形较为困难。因而,宜选用展毛焊展开冲压。尽管选用展毛焊展开冲压操作易掌握,但尽管焊道多,焊道间湿度较大。假如冲压时,焊道与焊道之间角蕨不均匀,会再次出现明显凹槽,负面影响凹槽的表层耐用,而且与此同时也会导致焊道间导致块状夹渣等缺陷。
冲压方法
(1)凹槽的冲压楼层。对焊件厚5=3.5~5.0mm的焊件,冲压楼层为三层凹槽分表皮冲压与Daye冲压,没有充填冲压对焊件壁厚5=60~10mm的焊件,冲压楼层为三至三层,分表皮冲压与充填Daye冲压。对焊件壁厚δ=3.5~5.0mm,ф51mm~φ159mm的焊件,表皮冲压选用断焊法展开冲压,凹槽Daye冲压选用展毛焊连焊法展开冲压。凹槽表皮冲压时,碱性铜焊冲压电阻I=85~90A,工作频率范围不要求,冲压速率气门,凹槽Daye冲压电阻与凹槽表皮冲压电阻完全相同。
焊件壁厚δ=6.0~10mm,ф51mm ~φ159mm的焊件,表皮冲压选用断焊法展开冲压,充填与Daye冲压选用第二层展毛焊连焊法展开冲压。
表皮冲压使用的冲压电阻:碱性铜焊冲压电阻I=110~120A,工作频率范围不要求冲压速率气门,充填与Daye冲压电阻与表皮冲压电阻完全相同。
焊件壁厚 δ=6.0~10mm,ф 159mm ~中720mm的焊件,表皮冲压选用连焊法展开冲压。充填与Daye冲压选用第二层展毛焊连焊法展开冲压。
表皮冲压使用的冲压电阻:碱性铜焊使用的冲压电阻I=95~100A,工作频率范围不要求,冲压速率气门。凹槽充填与Daye冲压电阻:碱性铜焊冲压电阻I=110~120A,工作频率范围不要求,冲压速率气门。
(2)凹槽冲压时的铜焊角度。凹槽表皮冲压与凹槽的充填、Daye冲压选用的铜焊角度完全相同,碱性铜焊与碱性铜焊冲压时的铜焊角度完全相同。
一、横向一般来说小管的实心焊单面成形冲压方法
焊件壁厚δ=3.5~5.0mm,51mm~中159mm的焊件和焊件壁厚5=6.0~10mm,中51mm~ф159mm的焊件,按规范要求,表皮冲压选用断焊法展开冲压,充填、Daye冲压选用第二层展毛焊连焊法展开冲压。
(一)凹槽的表皮冲压
把已组对好的焊件,按照钳工的冲压习惯和适合身体在冲压时随著方形圆弧移动变动的高度一般来说在焊架上,然后按照规范规定使用的铜焊直径与冲压电阻展开冲压。铜焊选用的冲压角度与前面的规范完全相同。起头冲压时的起焊点边线,冲压路径为由左向右展开冲压。起头冲压时选用直击法引弧或划擦法引弧均可。当起头冲压电弧引燃之后,不要马上展开冲压,应先对凹槽的起头处展开预热,然后再展开冲压。
1.表皮起头冲压方法
铜焊对准凹槽的起头冲压处,引燃电弧后要稍拉长冲压电弧长度。在保持冲压电弧不熄灭的状态下,利用冲压电弧导致的热量对起头冲压处的坡口表层展开加热。与此同时,铜焊熔化导致的熔滴不要落在母材表层,应坠落到凹槽的下方。在预热时发现凹槽坡口表层金属开始有熔化迹象,铜焊迅速对准凹槽坡口表皮压低电弧,然后铜焊以极短的电弧长度击穿表皮坡口两侧钝边,逐步形成熔孔与硝酸锶。当被击穿的熔孔直径大于凹槽间隙1.0~2.0mm时,铜焊迅速向冲压路径后侧熄弧。此时的凹槽起头冲压已完成,随后进入正式冲压。
2.凹槽表皮冲压时的要求
对于壁厚δ=3.5-5.0mm,ф51mm~ф159mm的焊件,尽管焊件的内径小、管壁薄、坡口浅和凹槽成形窄而没有充填冲压。因而,凹槽表皮冲压时,要求在保证表皮被焊透和凹槽左上角成形达到良好的状态下,与此同时还要使凹槽的正面成形平整和两侧不导致直角,而且正面凹槽的成形高度始终保持在低于焊件表层母材05~1.0mm的范围之内,凹槽正面坡口下端的两侧棱角要求不能被破坏。
因为坡口下端的两侧棱角线是凹槽Daye冲压时的两条基准线。假如冲压时被破坏掉,那么就会在Daye冲压时失去冲压路径,以及导致对凹槽宽度的掌握失去依据,焊出的凹槽宽度参差不齐、不能保持成一条直线。
上述凹槽的表皮冲压要求,主要是给凹槽Daye冲压时创造条件。与此同时,也是避免凹槽表皮冲压时,只考虑表皮凹槽左上角成形,而不顾忌凹槽的正面成形,使正面凹槽逐步形成的表层再次出现凹凸不平和凹槽两侧导致的直角较深。尽管凹槽成形较窄和凹槽高度要求较低,凹槽Daye冲压选用的是展毛焊。每道焊道成形较窄和烤接速率较快,冲压硝酸锶环境温度较低,因而冲压时难导致熔不透、表皮凹槽正面坡口两侧形的直角深而导致内部导致夹渣。
对于壁厚δ=6.0~10mm,ф51mmφ159mm焊件,尽管焊件的壁厚增大,焊的坡口深度和宽度也都随之增加,凹槽需要充的金属量更多,所以凹槽需要展开充填焊才能够达到凹槽Daye冲压的条件。因而,相冲压时,在保证表皮凹槽被焊透和凹槽左上角型良好的状态下,尽量使表皮冲压时逐步形成的缝越薄越好。其目的有以下三点:
(1)避免表皮冲压时,正面凹槽两侧的直角过大,而使充填冲压时熔不透凹槽表层两侧直角导致夹渣。
(2)表皮凹槽成形越薄,给充填冲压提供的空间就越大。在保证凹槽充填量的与此同时,硝酸锶中的环境温度能够始终处在较高的状态,从而熔化表皮凹槽两侧的夹渣,避免凹槽导致缺陷。
(3)充填冲压时的坡口空间大,便于充填冲压时运条操作和控制凹槽的表层平整,防止凹槽表层导致直角。与此同时,还可避免钳工在充填冲压时,尽管坡口的充填空间小、凹槽成形薄、冲压速率快而导致冲压时手忙脚乱,负面影响充填凹槽的冲压质量,使充填冲压表层超高而负面影响到凹槽的Daye冲压质量。
3.表皮冲压运条方法和铜焊再次起弧时的接弧点边线
对于小管焊件,壁厚δ=3.5~5.0mmф51mm~ф159mm的焊件表皮冲压,选用两点冲压成形法和横向小V形运条方法展开冲压。
铜焊的第一点接弧点边线在冲压逐步形成的熔孔后部,铜焊做微量下压前挤运至凹槽中部,在熔孔的后部边沿击穿表皮坡口两侧钝边,然后待铜焊击穿凹槽表皮逐步形成的熔孔直径大小达到要求时,铜焊向冲压路径凹槽尾端坡口后侧熄弧。铜焊表皮冲压整个运条过程成横向小V形运条。
铜焊的第一点冲压主要是保证凹槽的表皮被焊透和逐步形成的熔孔直径大小始终保持一致,使凹槽左上角成形宽度和高度达到要求。
铜焊的第二点接弧点边线,在凹槽第一点冲压逐步形成的硝酸锶中后部,凹槽下端坡口的中上部接弧,然后铜焊同样重复做微量下压前挤运至凹槽中部。在凹槽第一点冲压时逐步形成的硝酸锶前部边沿,待铜焊熔化充填金属达到要求的凹槽高度时,铜焊向冲压路径凹槽尾端坡口后侧熄弧。铜焊的第二点冲压运条也是选用横向小 V形运条。
凹槽的表皮冲压,铜焊的第二点冲压主要是对第一点冲压时正面凹槽逐步形成的不规则凹槽表层展开调整,适当补充充填金属量,保证凹槽的成形厚度和减小凹槽两侧的直角深度。与此同时,可使凹槽的表层达到平整,防止凹槽Daye冲压时导致夹渣。凹槽的表皮冲压选用两点成形焊法展开冲压时,两点焊法接弧点边线要交替展开冲压。对于壁厚δ=6.0~10mm,ф51mm~ф159mm的焊件表皮冲压时,选用一点成形法和横向小V形运条方法展开冲压。
凹槽表皮冲压,铜焊再次弓弧时的接弧点边线在熔孔后部冲压硝酸锶的上部边沿接弧。铜焊接弧后要以极短的电弧长度做微量下压前挤动作运至凹槽中部熔孔的后部边沿,而后铜焊稍做停顿。待铜焊击穿凹槽表皮坡口两侧钝边,达到所需要熔孔大小、凹槽厚度以及凹槽坡口冲压路径的后侧熄弧。 左上角成形宽度与高度时,铜焊立刻向凹槽尾端 凹槽表皮冲压铜焊整个冲压过程成小V形运条。凹槽表皮冲压运条方法和铜焊每次接弧点的边线。
4.铜焊的燃弧时间与熄弧时间和冲压硝酸锶的环境温度控制
凹槽的表皮冲压,铜焊的燃弧时间与熄弧时间长短,是确保冲压硝酸锶环境温度高低的关键,也是调整冲压时需要输人的热量多少,从而达到需要的熔孔直径和冲压质量。
其实,断焊法的燃弧时间与熄弧时间长短是无规律的,而且冲压时没有准确的时间界定。因为手工铜焊工作台在冲压过程中,铜焊的每次接弧点边线和铜焊的燃弧时间与熄弧时间都做不到机械性的完全一致,所以断焊法的冲压硝酸锶环境温度是在不断变动的。也就是说,断焊法的冲压,铜焊的燃弧时间与熄弧时间是随著冲压硝酸锶的环境温度变动而变动的。
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