埋弧焊焊丝伸出多少合适(埋弧焊焊丝伸出多少合适呢)

什么叫焊丝伸长度？

埋弧焊焊丝伸出长度是指通过电流的那部分焊丝的长度，实际上就是埋弧焊焊丝伸出导电嘴部分的长度，理论上是从导电嘴下端到熔池表面的距离。实际中为了测量方便，一般将导电嘴下端到焊件表面的距离作为伸出长度。

埋弧焊时，怎样选择焊丝伸出长度

埋弧焊焊丝伸出长度一般在35~45mm的样子，也可以再长点或者再短一点。

焊丝伸出太短，容易打电极，伸出太长，焊丝是弯曲的，容易影响焊接质量。

二保焊的焊丝一般伸出多少合适啊,焊丝的头离焊件 的距离多少合适啊,谢谢！

二保焊焊丝伸出长度公式是

焊丝直径㎜X10倍=焊丝伸出长度毫米数。

以直径1.0㎜焊丝为例，焊丝伸出长度取10毫米左右，也就是1公分。

焊丝伸出长度过大，气体保护效果差。焊缝被空气侵入形成气孔缺陷几率增大。焊丝电阻热较大，焊接过程不稳定，飞溅较大。

焊丝伸出过短，导电嘴受热散热性差，导电嘴使用寿命显著降低。飞溅物也容易烧坏导电嘴 喷嘴。焊缝熔池也不易观察，无法保证焊接质量。

埋弧焊的工艺参数如何确定

电压：32V-36V

；

电流：600A-800A

；

焊接速度：0.8M

埋弧焊焊接工艺

1、焊前准备

埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

①坡口加工

坡口加工要求按GB

986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

②待焊部位的清理

焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

③焊件的装配

装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。

对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。

④焊接材料的清理

埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。

2、埋弧焊的工艺参数

埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。

①焊接电流

当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。

一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。

随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。

②电弧电压

电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。

③焊接速度

当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。

④焊丝直径与伸出长度

当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。

当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。

⑤焊丝倾角

焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。

⑥其他

a.坡口形状

b.根部间隙

c.焊件厚度和焊件散热条件。

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