光伏组件封装材料加速老化试验方法(光伏组件热循环试验)

光伏产品 双85试验为什么1000小时?理论依据是什么?

以确认组件能够承受高温高湿之后随之的负温度影响，以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效，另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透之能力，其试验设备设计与能力需满足IEC61215、IEC61646 的相关温湿度变化曲线的要求。

光伏组件(太阳能电池板)的设计使用年限大约是20～30年，而可靠性中的热性能试验为模拟地面用光伏组件的设计验证，让组件能够在一般气候下长期操作20年以上。

扩展资料

光伏组件试验箱

1、湿-冷（冻）试验：

在室温下将光伏组件放入环境试验箱内，完成10次循环。最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在设定值的±5%R·H以内。

外壳采用优质A3钢板（t=1.2mm）数控机床加工成型，表面进行喷塑处理，光洁、美观；保温材质：高密度玻璃纤维棉，保温厚度为100mm；搅拌系统：采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮，强度对流垂直扩散循环；

2、光伏组件试验箱/光伏组件湿冻试验箱加热系统

采用远红外镍合金高速加温（3KW×3）电加热器；高温完全独立系统，不影响低温试验、高温试验及湿热；

3、光伏组件试验箱/光伏组件湿冻试验箱加湿系统

外置式锅炉蒸汽式加湿器；具有水位自动补偿、缺水报警系统；远红外不锈钢高速加温（0.75KW×4）电加热器；湿度控制均采用P . I . D +S . S . R，系统同频道协调控制。

参考资料来源：百度百科-光伏组件试验箱

参考资料来源：百度百科-光伏组件双85试验箱

请教光伏板老化问题

光伏组件老化一直是大家关注的问题，毕竟，组件厂商一直宣称使用周期为25年-30年；

因此，大家平时讲的老化，主要有几点：

1、材料的化学老化，组件的玻璃、防反射膜、背板材料等，在日常使用中，会因为雨水腐蚀、阳光照射等会产生一些氧化及老化。此为正常的反应，一般正规组件的防护周期都能满足使用周期；

2、组件衰减，硅材料在制作成光伏组件电池板，逐年使用过程中会有一定的衰减，每个厂家对衰减量都有质保，但是往往现场的实际衰减量较大，这个指标是确定组件质量的一个重要参考点。

3、在异常环境下的异常损耗导致的组件老化加快，组件针对各类自然环境有不同的配件（材质不同），如果使用不适合当地环境的组件，可能导致组件衰减、老化加快。

光伏组件老化试验设备具体指哪些

据瑞凯仪器光伏组件老化试验设备指导书介绍：

光伏组件老化试验设备主要适用于光伏组件（太阳能电池板）、光伏玻璃、薄膜组件、太阳能电池等做热循环、湿冻循环、高温高湿双85试验，以确认组件能否承受高温高湿之后随之的负温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效，另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透的能力.是光伏组件行业必不可少的测试设备。

设备包括：光伏组件腐蚀老化试验箱、光伏组件紫外线老化试验箱、太阳能电池老化试验箱、双85试验机等。

光伏组件出问题了 别慌这有几种问题检测方法

光伏组件常见的问题有：热斑、隐裂和功率衰减。

由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。

热斑形成原因及检测方法

光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。

光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。

热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。

热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。

隐裂形成原因及检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。

光伏组件在出厂前会进行 EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。

该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。

EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

功率衰减分类及检测方法

光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：

第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；

第二类，组件初始的光致衰减；

第三类，组件的老化衰减。

其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。

第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件 I-V 特性曲线测试仪完成。

如何利用加速老化试验箱确定光伏组件的衰减率

利用环境试验箱（加速老化试验箱）模拟户外实际运行时的辐照度、温度、湿度等环境条件，

并对相关参数进行加倍或加严等控制，以实现较短时间内加速组件老化衰减的目的。

加速老化测试完成后，要标准测试条件下，对试验组件进行功率测试，依据衰减率公式，判定

得出光伏组件发电性能的衰减率。

光伏组件封装材料加速老化试验方法的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于光伏组件热循环试验、光伏组件封装材料加速老化试验方法的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016