钢结构制作标准和规范_最新版钢结构设计规范

本文目录一览：

• 1、钢结构制作技术要求
• 2、钢结构从制作安装验收有哪些标准和规范
• 3、钢结构工程施工规范?
• 4、钢结构的设计规范有哪些？
• 5、钢结构工程施工规范基本规定有哪些
• 6、钢结构从制作安装验收有哪些标准和规范钢结构牛腿，制作规范？

钢结构制作技术要求

钢结构加工

1、钢结构加工制作前的生产准备

1）、技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。

2）、材料准备：采购、检验、储存。

3）、机具准备：运输、加工（切割、制孔、边缘加工等）、焊接、涂装、检测。

4）、劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。

2、钢结构加工制作工艺

1）、放样、号料

① 放样：钢结构制作工艺中的第一道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。

② 号料（划线）：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料做准备。

2）、切割(下料)：切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。

3）、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。

4）、矫正：钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形，必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正)。

5）、边缘加工：边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。

6）、制孔：包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。制孔精度、孔距等允许偏差应符合设计和规范规定。

7）、组装：也称拼装、装配、组立，是按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品。钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。

8）、焊接：焊接是钢结构加工制作中的关键步骤。

9）、铣端、钻安装孔及摩擦面处理

10）、除锈、涂装及编号

3、钢结构预拼装

由于受运输、安装设备能力的限制，或者为了保证安装的顺利进行，在工厂里将多个成品构件按设计要求的空间设置试装成整理，以检验各部分之间的连接状况，称为预拼装。

钢结构从制作安装验收有哪些标准和规范

钢结构工程施工规范基本规定：

1、钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质并应安全、质量环境管理体系

2、钢结构工程实施前应经施工单位技术负责审批施工组织设计、与其配套专项施工案等技术文件并按关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程施工技术案安全应急预案应组织专家评审

3、钢结构工程施工技术文件承包合同技术文件施工质量要求低于本规范现行家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 关规定

4、钢结构工程制作安装应满足设计施工图要求施工单位应设计文件进行工艺性审查；需要修改设计应取原设计单位同意并应办理相关设计变更文件

5、钢结构工程施工及质量验收应使用效计量器具各专业施工单位监理单位应统计量标准

6、钢结构施工用专用机具工具应满足施工要求且应合格检定效期内

7、钢结构施工应按列规定进行质量程控制：

（1）原材料及品进行进场验收；凡涉及安全、功能原材料及半品按相关规定进行复验见证取、送；

（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制实行工序检验；

（3）相关各专业工种间进行交接检验；

（4）隐蔽工程封闭前进行质量验收

8、本规范未涉及新技术、新工艺、新材料新结构首使用应进行试验并应根据试验结确定所必须补充标准且应经专家论证

钢结构工程施工规范?

;   (1)重视钢结构基础工程的质量控制    钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。    (2)钢结构制作工程质量控制    钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。    钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。    (3)重视焊接工程质量控制    在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。    钢结构工程承包企业的资质是判断是否能够接下这项工程，没有到达基本的企业是不能够跨级建设相关工程的，建筑业企业在建立之初就要向有关部门申请该资质，如果没有该资质而进行动工的话，那么就是无证、违法动工，对工人和建筑都是非常危险的。

钢结构的设计规范有哪些？

钢结构设计规范有：

1、《钢结构设计规范》(GB50017-2003) ；

2、《冷弯薄壁型钢结构设计规范(GBJ18-87)》；

3、《高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)》 ；

4、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002) ；

5、《网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)》；

6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)》 ；

7、《压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)》；

8、《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程(YB9238-92)》；

9、《钢结构加固技术规范(CECS77：96)》；

10、《钢管混凝土结构设计与施工规程(CECS28：90)》；

11、《钢骨混凝土结构设计规程(YB9082-97)》；

12、《钢结构检测评定及加固技术规程(YB9257-96)》 ；

13、《型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001)》 ；

14、《点支式玻璃幕墙工程技术规程(CECS127：2001)》；

15、《轻型钢结构设计规程(DBJ08-68-97 )》 ；

16、《网架结构技术规程(DBJ08-52-96)》；

17、 《建筑钢结构防火技术规程(DG/TJ08-008-2000) 。

钢结构工程施工规范基本规定有哪些

钢结构工程施工规范基本规定有：

1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。

2、钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。

3、钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB

50205

的有关规定。

4、钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。

5、钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。

6、钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。

7、钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：

（1）原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；

（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；

（3）相关各专业工种之间进行交接检验；

（4）隐蔽工程在封闭前进行质量验收。

8、本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，首次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。

钢结构从制作安装验收有哪些标准和规范钢结构牛腿，制作规范？

涉及钢结构的标准和规范：

〖GB 50017-2017 〗钢结构设计标准

〖JGJT469-2019 〗装配式钢结构住宅建筑技术标准

〖GB50205-2001〗钢结构工程施工质量验收规范

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