焊条由药皮和焊芯两部分组成_焊条和药皮在焊接过程中所起的作用是什么?

本文目录一览：

• 1、焊条的原理
• 2、焊条由哪两部分组成
• 3、焊条由那两部分组成,有何作用?
• 4、焊条是什么材料做的？
• 5、焊条是什么材料构成的？

焊条的原理

焊条由焊芯及药皮两部分构成.焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上.焊条种类不同,焊芯也不同.焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材.焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少 焊接碳钢及低合金钢的焊芯,一般都选用低碳钢作为焊芯,并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77).采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好,焊丝拉拔比较容易,另一方面可降低还原性气体CO含量,减少飞溅或气孔,并可增高焊缝金属凝固时的温度,对仰焊有利.加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能,同时对焊接工艺性能及去除杂质,也有一定作用.高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料,其焊芯成分除要求与被焊金属相近外,同样也要控制杂质的含量,并按工艺要求常加入某些特定的合金元素.焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,它是由药皮和焊芯两部分组成的.在焊条前端药皮有45°左右的倒角,这是为了便于引弧.在尾部有一段裸焊芯,约占焊条总长1/16,便于焊钳夹持并有利于导电.焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格,常用的是小3.2、小4、小5三种,其长度“L”一般在250^-450 mm之间.

焊条由哪两部分组成

焊条由焊芯和药皮两部分组成。

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

焊条由那两部分组成,有何作用?

焊条由焊芯和药皮两部分组成。

一、焊条的组成和作用

焊条由焊芯（金属芯）和药皮组成

1）焊芯是焊接用专用的金属丝，是组成焊缝金属的主要材料。焊接时焊芯的主要作用：一是作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。二是熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。为了保证焊缝质量，对焊缝金属的化学成分有较严格的要求。因此，焊芯都是专门冶炼的，碳、硅含量较低，硫、磷含量极少。

焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种，长度200-550毫米不等。而我们实习用焊条直径为Φ3.2毫米，长度为350毫米。

2）在手工电弧焊时焊条中的药皮的主要作用是：

① 机械保护作用：利用药皮熔化后释放出的气体和形成的的熔渣隔离空气，防止有害气体侵入融化金属。

② 冶金处理作用：去处有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊缝获得合乎要求的化学成分和机械要求。

③ 改善焊接工艺性能：使电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型好，易脱渣等。

二、电焊条的分类

    1）根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

    2）按焊条的用途不同，焊条可分为结构钢焊条（碳钢焊条及低合金焊条）、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等，其中结构钢焊条应用最广。

焊条是什么材料做的？

焊条是由焊芯以及药皮做成的，不同类别的焊芯制成的焊条也有差异，比如碳钢、不锈钢、铸铁焊条等等。在金属芯的外层涂上涂料就可以做成焊条，焊芯就是焊条的金属芯，为了确保焊缝的质量和性能，焊芯的金属元素含量标准都十分严格，尤其是有害的硫、磷。

扩展资料：

使用焊条的注意事项：

1、使用焊条前要将焊接地方的脏东西全部清理干净，像是长期处在高温、蒸汽环境下运转的铸铁部件，还要除去表层的碳层和氧化层。

2、依旧被焊接部位的形状、缺陷的种类，做开坡口和打纸孔以及熔池造型的措施。

3、像是需要进行冷焊的部件，必须先预热到500到600℃，电流要保证适宜，这样连续施工时，才能够确保温度正常，焊接之后马上覆盖上石棉粉来保温，让它缓慢冷却，这样才能够确保它的抗裂和加工性能良好。

4、为了避免母材融化的太多，减少白口倾向，避免热量太多导致压力太大，应该选择小电流，焊接完毕之后需锤击焊缝，防止它受到应力的影响开裂，等到温度降到60度以下时，继续焊接一道。

5、收弧时必须确保弧坑满了，这样能够避免收弧处发生断裂。

焊条是什么材料构成的？

焊条的材料通常跟工件的材料相同，焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。

扩展资料：

根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

参考资料：百度百科-焊条

关于焊条由药皮和焊芯两部分组成和焊条和药皮在焊接过程中所起的作用是什么?的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016